Устройство для измельчения зерна

(71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт по машинам для комплексной механизации и автоматизации животноводческих ферм и Новоград-Волынский завод сельхозмашин(56) Авторское свидетельство СССР У 1132976, кл. В 02 С 13/02, 1982801212567 А(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯЗЕРНА по авт. св, У 1132976, о т л ичаюшееся тем,что,сцельюповышения эффективности процесса сепарирования, оно снабжено шарнирно прикрепленной ,к дефлектору пластиной, расстояние от . нижней кромки которойдо стенки разделительной камеры со стороны трубопровода составляет не менее йоловины ширины возвратно.го канала, а на противоположной стенкеразделительной камеры смонтирована направляющая плита, профиль которой выполненпо логарифмической спирали.Изобретение относится к устройствам для измельчения зерна, является усовершенствованием устройства по авт, св. Р 1132976 и может быть использовано в сельском хозяйстве и комбикормовой промышленности.На фиг. 1 показана общая схема устрой. ства для измельчения зерна;, на фиг. 2 разделительная камера устройства,Устройство для измельчениф зерна состоит из корпуса 1 1, внутри которого расположена рифленая дека 2 и молотковый ротор 3. Корпус 1" соединен с загрузочным бункером 4 патрубком 5, а трубопроводом 6 - с разделительной камерой 7. Внутри разделительной камеры 7 на входе в нее установлен криволинейный дефлектор 8, соединенный с трубопроводом 6 в верхней его части; при этом нижняя кромка 9 дефлектора 8 образует с верхней кромкой 10 внутренней стенки 11 возвратного канала 12 окно 13, в зоне которого на стенке 14 разделительной камеры 7 установлена заслонка 15, причем касательная 16 к нижней кромке дефлектора 8 направлена в створ 17 возвратного ка. нала 12. Разделительная камера 7 снабжена в нижней части шнеком 18 для выгрузки готового продукта и воздуховодом 19 для рециркуляции воздуха в дробилке. В нижней части дефлектора 8 на оси 20 шарнирно закреплена пластина 21 с возможностью поворота на угол юй (фиг. 2). В крайнем положении пластины 21 расстояниеот нижней ее кромки до стенки 14 разделительной камеры 7 составляет не менее половины ширины В возвратного канала 12.На стенке 22 разделительной камеры 7 закреплен криволинейный направитель 23, про. филь которого выполнен по логарифмической спирали.Устройство работает следующим образом.Перерабатываемый материал подается из загрузочного бункера 4 по патрубку 5 в дробильную камеру, где измельчается, а затем выбрасывается по трубопроводу 6 в разделительную камеру 7, Двигаясь по поверхности криволинейного дефлектора 8 измельчаемый материал под действием центробежных сил разделяется таким образом, что крупные частицы находятся на периферии потока, а мелкие ближе к центру. При отклоненном положении пластины 21 (положение П) крупные частицы, подлежащие измельчению, после схода с нижней кромки 9 дефлектора 8 движутся в направлении касательной 16, проведенной к нижней точке дефлектора 8, и попадают в створ 17 возвратного канала 12, а воздушный поток,перемещается по образованному дефлектором 8 и стенкой 14 каналу, разделяетсяна два потока, один,из которых выноситмелкие частицы через окно 13, а второй 5 попадает в створ 17 совместно с крупными частицами.Отклонением заслонки 15 регулируется напор и направление воздушного потока, проходящего через, окно 13. Проникая сквозь 1 О слой движущегося в створ 17 продукта,указанный поток подхватывает мелкие исредние частицы и направляет их к шнеку18 на выгрузку. Крупные частицы, обладающие большой инерционной силой, незначи тельно отклоняются боковым воздушнымпотоком и остаются в створе 17 возвратного канала 12, поступая на доиэмельчение,От величины отклонения заслонки 15 и напора воздушного потока через окно 13 за висит фракционный состав получаемого продукта.Однако при измельчении легких и пленчатых кульутр, обладающих большой парусностью, в частности овса, воздушный поток 25 наряду с мелкими частицами выносит такженекоторое количество крупных частиц дажебез отклонения заслонки 15, что не даетвозможности получать на указанных культурах мелкий помол. В этом случае для по/лучения мелкодисперсного помола необходимо ограничить воздушный поток через окно13, что достигается установкой пластины 21в крайнее положение 1. При этом увеличивается путь измельчаемого материала по поверхности дефлектора, уменьшается сечениеокна 13 и количество проходящего черезнего воздуха, а также уменьш:ется длинаучастка пути, на котором прок",ходит продувание слоя. Указанные факторы повышают 40эффективность сепарирвания легких и пленочных культур, исключа; оэможность выноса крупных частиц с вместно с мелкими.Использование пластины 21 позволяет снизитьполучаемый минимальный модуль помола наизмельчении овса с 1,4 - 1,5 до 0,7 - 0,8 ммчто необходимо по зоотехническим требованиям.Минимальный размер В от нижней кромки пластины 21 до стенки 14, равный половине ширины возвратного канала, обуслов.лен обеспечением стабильности работы дробилки. При дальнеишем уменьшении размера Ьзначительно увеличивается сопротивление движению воздушно-продуктового потока ивозможен технологический отказ в работедробилки вследствие завала разделительной. и дробильной камер.После прохождения через окно 13 сепари.1212567 2 оставитель А. Руденк ехред З.Палий Редактор С, Патруше орректор И. Эрдейи аз 673(12 Тираж 583 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 13035, Москва,. Ж - 35, Раушсдписно омитета СССР открытийкая наб., д. 4(5 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна ного гнека 18, а воздушные потоки устрем. ляются в сторону криволинейного направителя, профиль которого выполнен по логарифмической спирали.Указанный профиль обеспечивает отраже. ние потоков в одном направлении в сторону воздуховода 19 и создание в нем организованного воздушного потока, движущегося в дробильную камеру. Организация движе. ния воздушных потоков в разделительной камере 7 с помощью направителя 23 улучшает условия сепарации и приводит к повышению производительности дробилки.Кроме того, создание организованного воздушного потока в воздуховоде 19 снижает подпор воздуха в разделительной камере 7, что приводит к увеличению наработки молотков до момента технологического отказа дробилки.Применение предлагаемого устройства для измельчения зерна позволяет повысить эффективность процесса сепарирования.