Устройство текстурирования нити

(19) (11) 151) 4 1) 02 С 1/16 Ю 27 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О ИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических волокон (72) В.И,Гершевич и Б.В.Савинов 53) 677.46 (088,8)156) Патент США 4041583,кл. 1) 02 С 1/16, 1978 1,541(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕКСТУРИРОВАНИЯ НИТИ, содержащее корпус соштуцером для подвода сжатого воздуха, иглу для направления нити, сопло в виде трубки Вентури, отклоняющую пластину и средство для перемещения иглы, содержащее винт, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения удобства обслуживания, средство для перемещения иглы дополнительно содержит коромысло, имеющее центральный паз, смонтированное на хвостовике иглы со стороны входа в нее нити, причем одно плечо коромысла закреплено на корпусе посредством винта, а другое - прижато к корпусу посредством эксцентрика, имеющего разрезную втулку и рукоятку для изменения положения коромысла.2, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что винт имеет сферический подголовник50 Изобретение относится к производсту химических нитей,Цель изобретения - повышение удобства обслуживания.На фиг. 1 представлено устройство, 5общий вид, продольный разрез; нафиг, 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.1Устройство для текстурирования нити содержит корпус 1 со штуцером 2для подвода сжатого воздуха, в который с одного конца вставлена игла 3с центральным отверстием 4 для направления текстурируемой нити 5, ас противоположного конца смонтировано сопло 6 в виде трубки Вентури,напротив которого установлена откло"няющая пластина 7. Она закрепленаспомощью поворотной оси 8 и кронштейна 9 на корпусе 1, На входе в центральное. отверстие установлен гла"зок 10, а на выходе выполнено калибровочное отверстие 11 для подачи нити 5 в сопло 6. Игла 3 образует ссоплом 6 конический зазор 12, а с кор"25пусом 1 - кольцевой зазор 13, в который входит штуцер 2 для подачи сжатого воздуха. Конический зазор 12 соединен с кольцевым зазором посредст-вом отверстий 14,Игла 3 со сторонывхода нити уплотнена резиновымкольцом 15. Сжатым воздухом игла 3отодвигается вправо от сопла 6 доупора в приспособление для .ее перемещения, содержащее коромысло 16,установленное своим центральным пазом 7, на хвостовике 18 иглы 3 состороны входа в нее нити и поджатоес одной стороны к корпусу 1 с помощью винта 19 со сферическим подголовником, законтренным в корпусе 1с помошью гайки 20, С другой стороны коромысло 16 поджато к корпусу 1с помощью эксцентрика 21, закрепленного на корпусе 1 на оси 22 икронштейна 23. На эксцентрик 21 надета разрезная втулка 24 с рукояткой 25, которая имеет по обеим сторонам своего разреза ушки 26 и 27,в отверстия которых вставлена рукоятка 25, служащая для поворотаразрезной втулки 24 совместно с эксцентриком 21, Рукоятка 25 законтрена гайкой 28. На основной части рукоятки 25 имеется отверстие 29 дляудобства завинчивания ее в резьбуушка 27. Для регулирования положения отверстия 4 для нити хвостовик18 иглы 3 выполнен в виде многогранника, входящего в паз 17 коромысла 16, которое упирается в буртик 30.Сжатый воздух подают через штуцер 2 в кольцевой зазор 13, откуда он через отверстия,14 попадает в ко нический зазор 12 и далее в сопло 6. При этом в калибровочном отверстии 11. иглы 3, в зависимости от величины зазора 12 создается либо избыточное давление, приводящее к частичному выбросу воздуха против движения нити 5, либо разрежение, вызывающее подсос воздуха через отверстие.11, в сопло 6. Поскольку обычное живое сечение сопла 6 и части отверстия 11, незакрытого нитью 5, меньше живого сечения отверстия 14, в коническом зазоре 12 создается давление, которое стремится вытолкнуть иглу 3 .в направлении против движения нити 5, Этому же способствует реактивная сила, возникающая при истечении сжатого воздуха из отверстия 14.В результате при наличии в кольцевом зазоре 13 сжатого воздуха поддавлением от 4 до 15 кгс/см на иглудействует значительная сила, вследствие чего игла 3 буртиком 30 прижимается к коромыслу 16, которое, в свою очередь, осуществляет силовое замы" кание со втулкой 24, надетой на эксцентрик 21, и сферическим подголовником винта 19, Поворачивая рукояткой 25 разрезную втулку 24 с эксцентриком 2 за счет изменения приэтом радиуса эксцентрика 21 в зонеконтакта с коромыслом 16, изменяютположение коромысла 16 и прижатойк нему давлением воздуха иглы 3по отношению к корпусу 1, тем самым,изменяют величину конического зазора 12 между соплом 6 и иглой .3, меняясоответственно давление воздуха в отверстии 11, т.е. режим .работы устройства.Необходимая величина коническогозазора 12 устанавливается поворотом эксцентрика 21 при установке рукоятки 25 в рабочее положение 1,Установка положения 2 эксцентрика фиксируется завинчиванием рукоятки 25 в резьбу ушка 27 и законтри,вается гайкой 28, в результате чего происходит сжатие разрезной втулки 24. Вследствие турбулентных потоков воздуха в коническом зазоре 12 и в трубке Вентури сопла 6, высоких скоростей истечения воздуха из сопла 6 и удара12081 4 Ъг Г Составитель В,Прохоров Техред И.Асталош Корректор Л,Патай актор М.Недолуженко ПодписСР Заказ 1 Тираж 427дарственногизобретенийва, Ж, Р итет НИИПИ Го по дела 035, Мо и открытииушская на,4/5 т", г.ужгород, ул.Проектна ППП нити 5 в стенку пластины 7 происходит текстурирование нити.Для прекращения подачи воздуха винтом 19 устанавливают такое положение нижнего плеча коромысла 16, которое , в сочетании с положением эксцентрика 21 обеспечивающим максимальное перемещение верхнего плеча коромысла 16, перемещает иглу 3 до полного 04 аперекрытия зазора 12. Рукоятка 25 находится в положении П. В процессе заправки рукоятку 25 устанавливают в положение Ш, которое определяет остаточную величину зазора 12; обеспечивающую максимальное разряжение воздуха в калибровочном отверстии 11 и всасывании нити.