Способ прошивки кольцевых заготовок и устройство для его осуществления

(51) 4 В БРЕТЕНИЯЬСТВУ ИСАНИЕ КОМЪ( СВ К АВ Бюл. У 2ерной металлургиив, М,И,Староселецкий,Т,Есаулов, В,И.Хейфец,ий и Р.Я.Каневский8.8 Производсандажей.и др олес и 0-435. 954,54) СПОСОБ ПРОВОК И УСТРОЙЛЕНИЯ ЛЬЦЕВЫХ ЗАГ ЕГО ОСУЩЕСТ О ДЛЯ АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРВАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ( 57) 1. Способ прошивки кольцевых заготовок, заключающийся в нагревезаготовки,получении в ней глухойполости с перемычкой, размещении заготовки на позиции прошивки, центрировании, приложении усилия проширкии удалении выдавки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества получаемых кольцевыхизделий путем устранения дефектовв виде плен, центрирование заготовки перед прошивкой осуществляютпутем приложения со стороны ее полости осевого усилия в направлении,противоположном направлению приложе- рния усилия прошивки.1204311 5 1 О 15 20 25 ЗО 40 2. Устройство для прошивки кольце вых заготовок, содержащее прошивной стол с отверстием, образованным вертикальным и наклонным участками, механизм центрирования заготовки и: прошивень, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм центрирования заготовки выполнен в виде подвижной в осевом направлении оправки с конической рабочей поверхностью и односто 1Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении силовых колец для машиностроения и колесных бандажей для железнодорожного транспорта.Целью изобретения является повышение качества кольцевых иэделий путем устранения дефектов типа плен по внутренней поверхности изделия.На фиг.1 показана схема установки заготовки на прошивном столе перед ее центрированием; на фиг.2 - схема центрирования заготовки по наметке конической оправкой; на фиг.3 - схема промывки отверстия.Устройство для осуществления способа содержит заготовку 1 после разгонки снизу, клещи 2 центрователя; прошивной:стол 3, наружную поверхность 4 заготовки, прошивень 7 кони" ческую поверхность 8 полости заготовки; перемычку 9 в заготовке, вы- давку 2.Способ осуществляют следующимобразом.Нагретую до температуры дефсрмирования заготовку 1фиг.1) после ее разгонки пуансоном снизу укладывают с помощью клещей 2 на прошивной стол 3, Захват заготовки клеща- ми осуществляют по наружной поверхности 4. Затем (фиг.2) после отвода клещей 2 от этой поверхности в исходное положение поднимают в верхнее положение центральную оправку 5 и конической частью 6 центрируют заготовку относительно прошив" ного стола 3 и прошивня 7 по конической поверхности 8 полости заготовки, приподнимая ее над прошивранним скосом на торце со стороныпрошивки, размещенной в отверстии 1прошивного стола, при этом стол выполнен с наклонной площадкой, расположенной в зоне сопряжения верти-,кального и наклонного участков отверстия под углом к оси оправки, рав"ным углу скоса торца оправки иуглу расположения наклонного участкаотверстия стола. 2ным столом, После этого оправку 5 от пускают в исходное положение фиг,3 ) и прошивнемпромывают перемычку 9 в заготовке. Центральная оправка 5 имеет в верхней. рабочей части односторонний скос О, сочлененный в исходном положении со скосом 11, выполненным в прошивном столе. Выдавка 12, падая вниз, попа дает на скос и оправке, перемещается под собственным весом на скос в столе и по каналу попадает в ко - роб, установленный в приямке у стола. 11 р и м е р. Прошивка заготовок при изготовлении силовых колец башенных кранов. 11 агретая до 1260 С заготовка массой 40 кг после осадки, гладкими притами и разгонки снизу пуансоном диаметром 230 нм подавалась клещами на прошивной стол прес. са усилием 800 тс, Этот пресс оборудован дополнительно центральной, подвижной в осевом направлении, конической оправкой с уклоном образующей рабочей части 5 , установленной соосно с прошивным столом и прошивнем. Верхняя часть оправки выполнена с односторонним скосом под .углом 25 . Ось полости заготовоки после ее укладки на стол имела смещение относительно оси прошивного стола 12. мм. Ходом централь;ной оправки вверх коническая часть ее входила в полость заготовки, приподнимала ее на 15 мм над столом и центрировала относительно его оси. Затем оправка опускалась в исходное положение, заготовка укладывалась на прошивную плиту стола - сме1204311 НИИПИираж 64 аказ 8459/ По е щение оси полости относительно осистола было равно 1,О мм - и прошивалось отверстие строго по центруполости. Выдавка падала на скос оправки и через выступ стола по каналу попадала в короб. филиал ППП "Патент", .Укгород, ул.Проектн Изобретение по сравнению с базовым объектом, в качестве которогопринят прототип, позволяет повысить качество, кольцевых изделийпутем уменьшения брака типа "плена по внутренней поверхности изделия.