Уплотнительное устройство

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСК 9) ИИ РЕСПУБЛИ ц, г 16 д 13/О 21 С 13 Об:АНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛА ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Циклис Д.С. Техника физикохимических исследований привысоких и сверхвысоких давлениях.М,: Химия", 1965, с. 229, рис. 174.(54)(57) 1, УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТЪО, содержащее фасонный уплотнительный элемент с центральным коническим выступом на торцовой поверхности и кольцевой расточкойна противоположной торцовой поверхности, соединенной с вершинойвыступа каналом, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышенчя надежности и расширения технологических возможностей, уплотнительный элемент выполнен в видешайбы тарельчатой формы, стенкикоторой расположены на той же торцовой поверхности, где расположенвыступ, и выполнены расходящимисяпо направлению последнего, приэтом высота выступа меньше высотыстенки на 0,1-0,3 длины послелнегр.2. Устройство по п.1, с т л ич а ю щ е е с я тем, что уплотяительный элемент выполнен из;Р 0,28 к,спа 1 еяяОГО порошкоВОГО металла сумь:яьшеяием пористостя от перифер 1111 к центру.Цзобретсние относится к уплотнениям. в сосудах, работаюших при высоком давлении, в частности к коясгрукциям гидростатов для прессования металлических порошков.11 елью изобретения является повышение надежности путем увеличения жесткости устройства и расширения технологических вазможностей установок за счет увеличения рабочегодавления прессования.На фиг.1 представлен уплотнительяый элемент после установки в узел" на фиг.2 - уплотяительный элемент сдеформирсваяяьпд в процессеэксплуатации,Узел уплотнения состоит из фасояной шайбы ". тарельчатай формы,уплатяяюшей 2 и уплатняемой 3 цеталей,. Фасоняая шайба 1 я 11 еет цилиндрическую расточку 4 и конический выступ 5, У основания шайбь:,г 1 ерехадящего в стенки, имеетсякольцевая канавка 6.Б фасонной шайбе 1, сторона которой обращена к уплотняющей детали 2, сделана цилиядрическая расточка. 4, а с противоположной стороны имеется выступ 5 с отвер: ткемр ьссященнья вершияои конуса куплотяяемой детали 3. Кольцеваярасточка -1 соединена с вершинойвыступа 5 каналам, Кольцевая канавка 6 выполнена глубиной 0,2-0,р 1 толдгяяь: стенки толщина стенок составляет Ор, толщины основанияШайба 1 выполнена из спеченногопорошкового металла с уменьшениемпористости от периферии к центру,Устройства работает следующимобразом.1При затяжке уплотнения осуществляется де 1 рсрмиров ание стенок р при этом происходит утолщение стенок в месте соприкосновения с уплотняемой деталью 3, Так какя месте уплотнения пготяость меньше, чем в других частях, то при деформиравании осуществляется иувеличение плотности материала.Однотзременяо происходит изменение угла наклона х, стенок. В результате чего стенки занимают положение, близкое к вертикальному (с 6 = - 1-3 ). При этом происходит перетекаяиематериала стенки пад 10 плоское основание, в результатечего вся площадь плоского основания уплотяяющей детали 2 полностьюсоприкасается с деформированнымуплотнением, Затем осуществляется ;Б соприкосновение выступа 5 уплотяительяого элемента с поверхностьюугглотняемой детали 3. Прэисходитсмятие вершины выступа 5 и частичясе выдавливание в отверстие уплотаг, яяе 11 ай 1 детали 3. 0 о стороны плоского основания г 1 роисходит смятие углов па гересеч 1 еяии наружной плоскости основания и образующей цилиндри 1 ескок расточки -. посадочным у",;.:.Том углотняющей детали 2,Б результате смятия вершинывыс"упа 5 а ВО 1 яут.рю поверхностьП ОИС:;ОДИт ПЕРЕКРЫВВЯЯЕ тгЯЕ 1 ЬЯЯ,.р; агав ковпэзии и л 11 г:;1 р,сОшН,1 сГейД езультате дефрамипов ниягосуществляется частична;с гг,уЗИЯ р 1 ЭТЕРЯЮ 1 а КОНуСа В От еРстиемагистрали Бь. ОкОГО давлсяия,Величина зазора ,.ежду ьромкойа;. 1 О 11 ЯОИГЕНКИ И ВЕР 1 тя 1 ОИ 1 ОЯУса Выбирается в интервале 0,1-0,3 длины стенки при этом ба;1 ь 11 ре эначе ния относятся к уплотяительным элеме 1 ггам, ,у которых угол наклона стенки к плоскому основанию жень ше,При затянутом узле углотяенияимеется дополнительная палас;ь в узле уплотнения, образованная над ружнсй псВсрхясстью конуса внутренней поверхностью плоского основания и стенки уплотнения я120 З".Я ставитель Ю, Кибиткинхред Л.Микеш Корректор и. Эрдейи тор А. и Подписятета ССС рытий 7 Заказ Тираж ВНИИПИ Госуд по делам и 035, Москва, ственного ком бретений и от -Э 5, Раушская д. 4/5 н Патент ектная,4 город, ул л поверхностью уплотняемой детали, обращенной к уплотнению. Наличие этой дополнительной герметичной полости оказывает демпфирующее воздействие на работу узла уплотнения в период гидроудара.Для снижения усилий на деформирование и утолщение кромок иэделия уплотнение выполнено иэ спеченного титана с плотностью,уменьшающейся от центра к периферии со 100 до 903. В процессе деформирования при затяжке уплотнения и опрессовки плотность снижается и достигает 94-96 Е. Изготовление уплотнительного элемента из горошксвого титана позволяет сэкономить металл и повысить надежность работы гидростатической 10 установки.1