Установка для обработки деталей

15 30 50 1 12011Изобретение относится к обработке деталей из термореактивных пласт.масс, в частности к зачистке их отоблоя, и может быть использовано вхимической, приборостроительной идругих отраслях промышленности.Известны установки для центробежной обработки изделий, содержащиерабочую полость в виде двух чаш,соединенных большими основаниями, 10причем нижняя чаша имеет формуусеченного конуса, а верхняя - форму части тороида, срезанного плоскостью, перпендикулярной его осивращения, по образующей усеченногоконуса расположены отверстия дляподвода пневматических сопел и сообщения с их помощью движения рабочейсреды, состоящей из абразивных гранул и деталей, направленного по касательной к внутренней поверхностирабочей полости Я.Однако обработка деталей эа счетдвижения их по касательной к внутренней поверхности рабочей полостипродолжительна по времени и малоэффективна,Целью предлагаемого изобретенияявляется повышение интенсификациипроцесса обработки деталей за счетсообщения рабочей среде, состоящейиз гранул необразивного материалакинетической энергии струей сжатоговоздуха и обработка их взаимно пер-,пендикулярными потоками смесирабочей среды и сжатого воздуха.35Указанная цель достигается тем,что установка снабжена эластичнойоболочкой, смонтированной на рабочейповерхности нижней чаши с возможностью образования с последней полости, соединенной с введенным в установку источником избыточного давле-.ния, а сопла расположены так, чтоодно иэ них размещено в центре меньшего основания нижней чащи, а остальные расположены тангенциально к оситора верхней чащи.На фиг, 1 схематически изображеноустройство; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг, 1.Устройство для обработки деталейсостоит из рабочей камеры 1, выпол-ненной в виде двух чав: нижнейчаши 2 - усеченного конуса и верхнейчаши 3 - усеченного тора, срезанногоплоскостью, перпендикулярной его осивращения. Верхняя часть усеченноготора имеет крышку 4 для загрузки 08 2обрабатываемых деталей, выполненную в виде части поверхности тора совместно с вентиляционным патрубком 5, имеющим в нижней части перфорированный разделительный конус 6.По линии соединения двух чаш тангенциально к оси тора и в центре меньшего основания нижней чаши - усеченного конуса установлены пневматические насадки 7, в качестве которых применены эжекторные сопла. Ко. личество эжекторнык сопел, устанавливаемых тангенциально к оси тора, зависит от объема чаш 2 и 3 и должно обеспечивать вращение обрабатываемых деталей 8 в горизонтальной плоскости,В приведенном примере по линии разъема чаш установлено 3 эжекторных . сопла 7. На внутренней поверхности нижней чаши установлена эластичная оболочка 9, которая с внутренней поверхностью нижней чаши образует герметичную полость 10. соединенную с источником избыточного давления через штуцер 1 1 и регулируемый клапан (не показан). В нижней части усеченного конуса выполнены отверстия 12 для выхода рабочей среды из зоны обработки.Нижний торец усеченного конуса запирается конусом 13, через который проходит эжекторное сопло 7.Устройство работает следующим образом.Обрабатываемые детали 8 загружаются в рабочую камеру 1 через люк, закрываемый крышкой 4. Рабочая среда подается на детали из эжекторных сопел 7, Под действием потока смеси сжатого воздуха и рабочей среды из эжекторного сопла, установленного в центре нижней чаши 2, детали поднимаются в верхнюю часть рабочей камеры усеченного тора 3, где дополнительно подвергаются воздействию потоков смеси сжатого воздуха и рабочей среды, действующих перпендикулярно первому потоку. Обрабатываемые детали, кроме вращения вокруг собственной оси и перемещения в вертикальной плоскости, получают вращение по спирали в горизонтальной плоскости.Одновременно с подачей в камеру рабочей среды в полость 1 О подается избыточное давление через штуцер 11, под действием которого эластичная оболочка 9 изменяет проходное сечение в средней части нижней чаши 2., Москва, Ж,писное НИИПИ ого комитета СССРий и открытийаушская наб., д. 4/ 113 илиал ППП "Патент"., г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изменением давления в полости гО регулируют величину перемещения обрабатываемых деталей 8 в вертикальной плоскости: увеличением давления уменьшают величину перемещения и наоборот. Отработанная рабочая среда через отверстия в нижней чаше возвращается через очистную систему в емкость (не показано) для повторного ее использования. Мелкие частицы облоя и пыль удаляются из рабочей камеры через отверстия разделительного конуса 6 и вентиляционный патрубок 5 в вентиляционную магистраль.По окончании времени обработки прекращается подача рабочей среды и сжатого воздуха из зжекторных сопел 7, избыточного давления вполость 10.Обработанные детали выгружаютсячерез меньшее основание нижней 5 чаши, для чего .запорный конус 13опускается вниз. Таким образом, вращение деталей вокруг собственнойоси, регулируемое перемещением ихв вертикальной плоскости, и пере мещение их в горизонтальной плоскости по сложной траектории в сочетаниис воздействием на них потоков рабочей смеси рабочей среды и сжатоговоздуха в двух взаимно перпендику лярных направлениях позволяют повысить интенсивность обработки пластмассовых деталей и производительность труда в 2-3 раза.