Способ клепки смешанных пакетов

) тельство СССР Л 15/02, 1982. КИ СМЕШАН ящих ици- мета венно сост того компо пластин из акете выпо т ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ САНИЕ ИЗОБР СКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) КуйбышевскийКрасного Знамени атут им. акад. С.П(56) Авторское свВ 1085665, кл, В 5 Д)(57) СПОСОБ КЛ ПАКЕТОВ, преимущес з пластин волокни нного материала .и а, при котором в отверстие, устанавливают в негозаклепку и расклепывают ее, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества за счетобразования натяга между заклепкойи отверстием в пакете, для клепкииспользуют заклепки с заходы) конусом на стержневой части, отверстие в пакете выполняют диаметром,меньшим диаметра стержня заклепки,заклепку устанавливают со стороныпластины из волокнистого композиционного материала, а расклепываниезаклепки .ведут в две стадии - вначале воздействуют вдоль оси клепки:на коническую поверхность заклепки,а затем на ее торцовую поверхность.Изобретение относится к механосборочным работам и может быть использовано при клепке смешанных пакетов.Целью изобретения является повышение качества клепанного соединеЪния за счет образования натяга между заклепкой и отверстием в пакете. 10 40 а, ген-,.ф.(з,(д) ,Ас1 4 55 На фиг, 1 изображен пакет из двух пластин: металлической и из волокнистого композиционного материала и заклепка перед ее установкой в отверстие пакетаф на фиг. 2 - тот же пакет с установленной в нем 15 заклепкой, на фиг. 3 - то же, в момент первой стадии расклепывания,. на фиг. 4 - то же, в конце первой стадии расклепывания 1 на фиг, 5 - то же, в момент завершения способа 20 клепки.Способ осуществляют следующим образом.В пакете из металлической пластины и из пластины волокнистого ком позиционного материала (в.к.м,) выполняют отверстие под заклепку, диаметр которого меньше диаметра стержня заклепки. Пакет размещают на матрице 1 и зажимают прижимом 2. 30 В отверстие пакета со стороны пластины из в.к.м. устанавливают заклепку 3 с заходным концом на стержневой части при воздействии импульсной силы 1 на ее закладную головку. Наличие конусного участка на стержне заклепки обеспечивает упругую деформацию в радиальном направлении элемента пакета из в,к.м. и упруго- пластическую деформацию элемента пакета из однородного материала. Деформации пластин пакета обусловлены соотношениями диаметра стержня заклепки к диаметрам отверстий в элементах пакета из в.к.м. и однород ного материалов. Если фйзико-механические свойства в.к.м. не допускают даже упругих деформаций, то постановка заклепки может быть осуществлена без натяга. Установка заклепки в отверстие пластины пакета из металла обуславливает появление по его периметру напряжений: где- предел текучести материалазаготовки на сдвиг( с = 0,58-0,7),текущий диаметр заклепкио - внешний диаметр или размергзаклепки;3 - диаметр распространенияпластических деформаций.При этом радиальное упруго-пластическое деформирование пластины металла может сопровождаться срезанием определенной части материала благодаря режущим кромкам матрицы 1Таким образом, по периметру отверстия в пакете наведено поле напряжений (фиг. 3). В результате стержень заклепки на толщине (или только на его части) пакета испытывает сжимающие напряжения и образование замыкающей головки заклепки возможно производить без применения подкладных шайб (фиг. 4 и 5), При этом на первой стадии (фиг. 4) усилие прикладывается только на боковую поверхность конического участка части стержня заклепки. Последнее обеспечивает главным образом сдвиг наружных слоев выступающей части стержня заклепки с концентрацией максимальных деформаций вне контакта с пакетом. Деформации стержня заклепки локализуются как градиентом приложения усилия, так и полем напряжений, существующим по периметру стержня заклепки на толщине пакета. Несомненно, что усилия, потребные на формоизменение стержня заклепки на первом переходе, значительно меньше усилий, потребных на раздачу стержня на толщине пакета. На второй стадии с помощью обжимки с плоским торцом окончательно образуют замыкающую головку. П р и м е р. По предложенному способу клепают смешанные пакеты толщиной 4 мм пластины которых состоят из бороалюминия с объемной долей упрочняющих волокон в 257 толщиной 1,0 мм и сплава Д 16 АТ толщиной 3,0 мм. Технология получения отверстий в пакете предусматривает пробивку чистого отверстия в бороаломинии диаметром 4,055 мм, сверление по нему через втулку предварительного отверстия в элементе пакета из Д 16 АТ. Далее приводится рассверливание и развертывание предварительного отверстия до диаметра1199415 фи оставитель Н.Тимофеевехред И. Гергель орректор А.Обру едактор А.Шан Заказ 7761/ Тираж 646 ПИ Государственног делам изобретений 5, Москва, Ж,одписнСР ВНИИ комитета СС открытий ущская наб., д/5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4,040 мм. Заклепка из сплава ВЬ 5 имеет диаметр 4,067 мм. Коническая часть стержня заклепки имеет следующие геометрические размеры: угол конусности 1 , длина 4,2 мм. Постаоновку заклепки в пакет и его клепку производят в инструментальном штампе, Обжимка первого перехода имеоет угол конусности 50, и глубину глухой полости 3,5 мм. Фиксация пакета осуществляется на гидравлическом ручном прессе с максимально развиваемым усилием в 4,0 т. Нагружение осуществляется с приводом отмагнитно-импульсной установки МИУСпри энергиях в процессе постановкизаклепки - 0,6 кДж, клепки первого1,5 кДж и второго 1,3 кДж переходов. Испытание на сжатие показывает,что наличие поля сжимающих напря-жений по периметру силовой точки О увеличивает предельно передаваемуюнагрузку от 20 до 257 по отношениюк подобным конструкциям, полученным известными способами клепки.