Масса для изготовления абразивного инструмента

4 С 09 К У 46учно-исследоваабразивов и шлиф Г.П.Зайце Л.Н. Высокоскоро : Машиностроение етельство СС3/14, 1979. 3,5-11,0Остальное зерн ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Всесоюзный нательский институтвания(54) (57) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, включающая шлифзерно, керамическую связку, жидкое стекло и шлифматериал, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности инструмента, она в качестве шлифматериала содержит микропорошок абразива зер- . нистостью М 10-М 20 и дополнительно содержит декстрин при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Керамическая связка 7,0-13,5Жидкое стекло 3,5-4,5 Декстрин 1-2 Микропорошок абразива зернистостьюУказанная цель достигается тем, что масса для изготовления абразивного инструмента, включающая шлифзерно, керамическую связку, жидкое стекло и шлифматериал, в качестве шпифматериала содержит микропорошок абразива зернистостью М 10-М 20 и дополнительно содержит декстрин при следующем соотношении компонентов, вес.Х:Керамическая связка 7.,0-13,5 Жидкое стекло Зф 5-4 ф 5Микропорошок абразива зернистостьюИ 10-М 20 3,5-11,0 Изобретение относится к производству абразивных инструментов, в част.ности к составам для изготовленияабразивного инструмента для скоростного шлифования.,Известны массы, способствующиеувеличению прочности абразивныхкругов для скоростного шлифования:изготовление нерабочей части кругаиэ мелкозернистого абразивного материала, более прочного, чем у режущейчасти, армирование кругов и другие 1. 1.:Недостатки известных составов -высокий процент брака при обжигеинструмента, обусловленный различными усадками формовочных масс режущей и нерабочей части.Наиболее близкой па составу компонентов и достигаемому результатуявляется масса для изготовления. абразивного инструмента, включающая,вес. Е: шлифзерно 60 - 64, например,зернистостью У 40; шлифматериал, размер которого в 5-5,3 раза меньшеразмера шлифзерна 17-26, например,зернистостью У 8; керамическая связка 10-14; жидкое стекло остальное 23.Недостатком указанного составаявляется низкая пвочность инструмента вследствие повышенной усадкимассы при обжиге.Цель изобретения - повышение проч.ности инструмента. Декстрин 1-2Шпифзерно ОстальноеП р и м е р, Массу абразивных брус.ков 20 х 20 х 120 мм готовят следующимобразом. В мешалку загружают 70 вес.%шлифзерна злектрокорунда марки 24 Азернистостью 16, увлажняют 3,8 вес.7.жидкого стекла, добавляют 7,5 вес.7микропорошка электрокорунда марки 24 А 10 зернистостью М 10 и перемешивают, Затем загружают керамическую связку(9,4 вес.7) и декстрин (2,0 вес.7)и перемешивают всю массу в течение15-20 мин. Готовую массу протирают 15 через сито с размером ячеек 0,5 мм.Из полученной массы формуют бруски20 х 20 х 120 мм, обжигают при 1280 Сс выдержкой при этой температуре 2 ч.Варианты состава массы приведены 2 О в табл. 1.Граничные пределы содержания микропорошка абразива М 10-М 20 обусловлены тем, что как при увеличенииего содержания выше 11,0 вес,7, так 25 и уменьшении ниже 3,5 вес.7. разрушающее напряжение при изгибе снижает, ся до 15-207, а усадка при обжигеинструмента увеличивается в 2-2,5 раза.По примерам 1-5 изготавливалиабразивные бруски 20 х 20 х 120 мм, прочность которых оценивали по разрушающему напряжению при изгибе, а такжешлифовальные круги ПП 500 х 25 х 203, 35прочность которых оценивали по разрывной скорости.. Результаты сравнительных испытанийинструментов предлагаемого составаи прототипа приведены в табл. 2.Анализ результатов сравнительныхиспытаний показывает, что предлагаемый состав массы для изготовленияабразивного инструмента позволяетвследствие меньшей усадки при обжиге 45 повысить механическую прочность кругов на 10-207., ликвидировать браккругов при их изготовлении, изготав"ливать круги для скоростного шлифо,вания без существенного измененияпринятой промышленной технологии.1198088 Состав попримеру ифзерна Керамическая Жидкое стек Декстрин Микропорошок связка ло абразива, злектрокорунд М 10-М 20 1,0 11,0 70,0 13,5 2,0 3,8 9,4 77,3 1,0 7,0 85,0 0,5 20,0 5,0 63,0 З,О 3,0 5,5 86,0 Т а б л и ц а 2 Шлифовальный кругПП 500 х 25 х 203 Состав попримеру Разрывная скоростькругов, м/с 63,0 0,4 145 69,0 0,3 157 0,3 59,5 137 540 1,0 43,5 0,8 50,0 1,8 120 Прототип Составитель Е.ПичугинТехред Л.Мартяшова Корректор И,Муска Редактор Н.Киштулинец Заказ 7687/26 Тираж 629 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Содержание компонентов, вес.Ж Абразивные бруски 20 х 20 х 120 мм Разрушающее напряжение Усадка при обжипри изгибе, МПа ге, 7 4Таблица 1