Способ обработки минеральной ваты

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (0а) С 03 С 25 ОО ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТ ТОРС КОМ кл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71),Всесоюзный .научно-исследовательский институт теплоизоляционныхи акустических строительных материалов и издепий(54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ путем создания на поверхности волокон защитной пленки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения способа и снижения его стоимости, защитную пленку на волокнах создают термообработкой покрытой эмульсолом минеральной ваты при температуре 200-400 С в течеоние 1-10 мин.Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, в частности к производству минеральной ваты.Цель изобретения - упрощение способа и снижение его стоимости.Способ осуществляют следующимобразом.Минеральную вату в процессе производства обрызгивают водной эмульси 1 ей эмульсола главным образом дляуменьшения пыления ваты и улучшениясанитарно-гигиенических условий производства, Пленка эмульсола на поверхности волокон оказывает некоторое гидрофобизующее влияние, котороеоднако является непродолжительным,так как под действием влаги она современем отслаивается, и эмульсол вымывается.Эмульсия представляет собой коллоидный раствор минеральных масел ивысокомолекулярных органическихкислот в концентрированном водномрастворе щелочных, преимущественнонафтеновых, масел; рН ЗХ-ной эмульсии эмульсола равен 8-10. При термообработке в интервале температуро200-400 С происходит деструкцияэмульсола - углеводородные молекулы с большим числом атомов углеродав молекуле, составляющие основнуюмассу минеральных масел, постепенно теряют эти молекулы водорода.и относительно обогащаются углеродом. Внешне это проявляется в потемнении волокон минеральной ваты после ее термообработки. Свободные свя-зи углеродных атомов, возникшие врезультате разрыва связей С-Н, способствуют прочному соединению углеродных атомов с атомами Са и Ях наповерхности волокон. Вследствиеэтого поверхность волокон оказывается покрытой прочно связанной инертной углеродистой пленкой, повышающей химическую стойкость и водостойкость волокон,П р и м е р 1. Небольшое количество минеральной ваты Вильнюсскогопроизводственного объединения силикатных изделий ваграночного способа плавления (3-4 г), обрызганной эмульсолом в процессеее производства, в фарфоровой чашке вводят в муфельную печь, нагретую до 200400 С, выдерживают 1-10 мин, вынимают и определяют показатель рН пометодике, приведенной в ГОСТ 46405 0 15 20 25 30 35 40 45 55 76, но с небольшими видоизменениями, поскольку вату не измельчаютои не прокаливают при 600 С, а для повышения точности определения навес" ку увеличивают до 1,0 г, рН измеряют через 24 ч, когда его значение стабилизируются.Результаты измерений приведены в табл.1.Как видно из табл.1, наибольшую водостбйкость (наименьший показатель рН) имеет минеральная вата,о термообработанная при 300 С в течение 5 мин. При снижении температуры и длительности термообработки рН повышается потому, что степень деструкции эмульсола становится недос-. таточной для образования плотной защитной пленки. При повышении температуры и длительности термообработки выше указанных пределов происходит полное выгорание эмульсола, защитная пленка не образуется, что находит отражение в повышении показателя рН.И р и м е р 2. Для сравнения предлагаемого способа повышения водо- стойкости с известным, заключающимся в обработке минеральных волокон водными растворами солей цинка или других металлов, определяют водойстойкость (рН) минеральной ваты различного состава. Для лучшего сцепления защитной пленки с волокном минеральную вату предварительно отыювают от эмульсола органическими растворителями. Отмытую от эмульсола вату обрабатывают 1 ОХ-ным раствором 2 п(Б 05) . Полученные результаты приведены в табл.2.Как видно из табл.2, эффективность покрытия зависит от состава минеральной ваты и может быть не только положительной, но и отрицательной.Предлагаемый способ. обработки минеральной ваты по сравнению с су- ществующими способами более прост (термообработке подвергается минеральная вата в таком виде, в каком оиа получается в процессе производства, без предварительной обработки - отмывки эмульсола) и не требует применения дополнительных дорогих, а часто и токсических материалов (солей тяжелых металлов, органи-ческих растворителей).При промышленном производстве минеральной ваты наиболее простой и1198033 4камере волокноосаждения или за ее,пределами горячим воздухом температурой 200-400 С,целесообразный вариант реализацииспособа - продувка ковра минеральной ваты, покрытой эмулъсолом, в табддаа реэудътетм дэмереенй Иееаэателд 505 10 1 5 1 О 20 1 510 20 1 5 10 20 1 5 Ое5,98 5,9 З 5,91 5,81 5,26 5,48 5,ЗЗ. 5,62 4,Г 6 6,9 З 5, 5,62 5,ЗО 5,29 5,92 5,58 5,26 5,8 З Таблица 2 Наименовение минеральной ваты рН о обработки Минеральная вата Вильнюсского ПОСИ6,01 Минерапьная вата Октябрьского ПО "Стройизоляция" . 5,08 5,11 Минеральная вата Норильского завода 3,60 3,80 Составитель А.За:лавскаяТехред А,КикемезейКорректор И,Эрдейи Редактор Е.Копча Заказ,7682/24 Тираж 456ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тендератуератер"340ебре-.бот.д, С бреенетеребарабетадЕД после обработки 107 аным раствором Еп(БО )