Моталка для мелкосортного проката

) О 1) 21 С 47 04 НЬЙ НОМИТЕТ ССОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ГОСУД АРСТ ПО ДЕЛАМ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТВУ ВТОРСНОМУ СВИ й орде РУ УР ев ени мета 7 Л.И.Бреж .Г.Ступк ина .8) тельство СССР47/04,02.06,81,отл й тем, что а 7 г 1(71) Днепропетровскдового Красного Знагический институт им(54)(57) 1, МОТАЛКА ДЛЯ МЕЛКОСОРТНОГО ПРОКАТА, содержащая вертикаль ный барабан в виде приводного диска с буртом, шарнирно сочлененных с диском намоточных штырей и подъе ного стола, укладчик витков, закре пленную на станине обечайку, устан ленный параллельно оси барабана прижимной валик с приводом его перемещения и звеном связи последнего с прижимным валиком, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества намотки, она снабжена направляющей для указанного звена связи и датчиком положения укладчика витков, связанным с приводом перемещения прижимного валика, причем звено связи выполнено в виде рамы с установленными на ней катками, а направляющая - в виде смонтированных на обечайке про фильных дорожек для размещения соот ветствующих катков, при этом каждая из профильных дорожек выполнена в виде двух горизонтальных участков и связывающего их вертикального участка высотой, равной высоте бурта диска.2. Моталка по п. 1, и валик выполнен в виде группы рков, смонтированных в раме.Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциимоталок для мелкосортного проката,применяемых в прокатном производстве.Цель изобретения - улучшение качества намотки благодаря равномерной укладке витков по высоте и поддержанию постоянного радиуса наматываемого слоя,На фиг. 1 показана моталка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1.Моталка содержит барабан, образованный вертикально расположеннымиштырями 1, шарнирно связанными сдиском 2 с буртом 3, над которымрасположены формирующие вертикальные ролики 4, установленные на раме 5, связанной посредством катковб с профилированными дорожками 7,привод 8 перемещения рамы 5, подьемный стол 9, укладчик 10 прокатаи датчик 11 положения укладчика. Дорожки 7 смонтированы в обечайке,закрепленной в станине (не показаны).Устройство работает следующимобразом,До начала намотки в привод 8 перемещения рамы 5 вводят информациюо диаметре наматываемого проката,Перед подачей проката образованныйвертикальными штырями 1 барабан сдиском 2 приводят во вращение с заданной скоростью. В начальный моментформирующие ролики 7 располагаютсяза пределами намоточного пространства - над буртом 3, что соответствует крайнему левому положению рамы.Укладчик О проката занимает крайнее нижнее положение. Прокат черезукладчик подается в намоточное пространство, соударяется с буртом 3,подгибается, образуя первый виток,а затем захлестывается вокруг штырей 1 барабана. Укладчик 10 прокатаначинает перемещаться вверх, прокатнаматывается на барабан, образуяпервый слой витков. Одновременно сначалом перемещения укладчика припомощи привода 8 перемещают раму 5с размещенными на ней формирующимироликами 4 по профилированным дорожкам 7 до соприкосновения роликов 4с витками образующего первого слоябурта. Профиль дорожек выбран такимчтобы сначала обеспечить горизонтальное перемещение рамы 5 с роликами 25 30 35 40 45 50 55 4 в намоточное пространство на расстояние , так, чтобы бурт 3 не препятствовал их перемещению вниз, к столу 9 (участка 1) . Затем происходит движение рамы с роликами вниз по вертикальному участку 11 дорожек до наименьшего зазора между нижними торцами роликов 4 и столом 9. При этом обеспечивается кратчайший путь выведения роликов в рабочее положение, при котором ролики ограничивают диаметр наматываемых витков в нижней части бунта.Дальнейшее движение рамы с роликами производится по горизонтальному участкудорожек до соприкосновения роликов 4 с витками образующегося первого слоя бунта, Длина участка Ц определяется по формуле где Р и й - соответственно наружныйи внутренний диаметрынамоточного пространства.При этом ролики 4 имеют возможность прижимать витки образующихся слоев по всей их высоте, формируя равномерный, без пустот компактный бунт. Формирующие ролики 4 под действием сил трения при соприкосновении с витками вращаются, обкатывая образующиеся витки и препятствуя увеличению диаметра витков, наличие нескольких (например 2-4 роликов, объединенных рамой в блок, обеспечивает расположение общего усилия, приложенного к витку по некоторой его длине, что исключит травмирование поверхности витка. После достижения укладчиком 10 верхнего положения формирование слоя оканчивается, о чем сигнализирует датчик 11 положения укладчика, При этом укладчик начинает движение сверху вниз, формируя новый слой. Одновременно сигнал датчика 1 поступает в привод 8, который обеспечивает перемещение рамы 5 с роликами 4 к периферии диска 2 на величину, равную диаметру наматываемого проката. Укладчик 10 проката образует второй слой витков с равным шагом укладки по высоте барабана, а формирующие ролики, перемещаясь по образующей этого слоя, обеспечивают поддержание постоянного радиуса наМотки и образование119 б 064 Составитель Е.АйваТехред О.Ващишина едактор А.Ворович ректор С.Шекма каз 7884/7 Тираж 774Государственногелам изобретенийква, Ж, Рауш исно В омитетаоткрытиия наб.,по113035, М Ужгород, ул Проектная 4 Патен витков равного диаметра. Затем про цесс повторяют при формировании последующих слоев до окончания намотки, причем в конце намотки ролики 4 препятствуют распушиванию, увеличению диаметра последних витков наружного слоя бунта под действием центробежных сил.После окончания намотки барабан с диском останавливают, раму 5 с формирующими роликами 4 при помощи привода 8 возвращают в начальное положение - над буртом 3, освобождая намоточное пространство и непрепятствуя извлечению бунта. Подьемный стол 9 вместе с бунтом поднимают выше барабана и бунт убирают иэ моталки, Затем подъемный стол9 возвращают в исходное положениеи процесс повторяется; Технико-экономический эффект от 1 О,внедрения изобретения обеспечивается улучшением качества намотки посравнению с базовым объектом путемравномерной укладки витков.