Прокатный стан

(51)4 В 21 В 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ 3 : .,1 МИ)0.ЧОТИРИ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМ ЕТЕПЬСТВУ им рабочие вап оворотном сепа в виде эллипл. 45 ло 06 Г 0888)ол женкото ипате измах тор держащийщенным.П,Коротко21.771,237 идетельство ССС 1 В 1/42, 966етельство СССР 1 В 2/00, 1975 етельство СССР 21 В 13/20, 198 вкладышем, охватывающки, установленные в ираторе, и выполненныйтического цилиндра опорный о т л и ч а ю щ и и с я тем с целью повьппения надежности боты, поворотный сепаратор в в виде жесткого кольца и сна радиальными направляющими, в с возможностью возвратно-пос ного перемещения размещены п тические толкатели, на вне)пн цах которых установлены рабо ки, а внутренние оборудованы дополтельными валками, контактирующимис опорным валком.045 15 30 1196Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкциям волновых прокатных станов, и может быть использовано на метал" лургических и машиностроительных заводах преимущественно для листовой прокатки труднодеформируемых заготовок.Цель изобретения - повышение надежности работы прокатного стана, 1 ОНа фиг,1 изображен стан, общий вид, на фиг, 2 - то же, сечение,Прокатный стан содержит неподвижную станину 1 с размещенным в нем С-образным профилированным вкладышем 2, охватывающим заключенные в поворотный сепаратор 3 рабочие валки 4, и выполненный в виде эллиптического цилиндра опорный валок 5. Для повышения надежности работы про катного стана поворотный сепаратор 3 выполнен в виде жесткого кольца с радиальными направляющими 6 и,7, в которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения размеще-25 ны призматические толкатели 8, на внешних торцах 9 которых установлены рабочие валки 4, а на внутренних 10 - дополнительные валки 11. Рабочие 4 и дополнительные 11 валки снабжены цапфами 12, входящими в подшипниковые щиты 13 призматических толкателей. 8, Радиальные направляющие 6 и 7 выполнены в виде установленных на подшипниках 14 и 15 дисков, З 5 жестко соединенных с кольцевыми секторами 16 прворотного сепаратора 3. Внутренние поверхности дисков и кольцевых секторов 16 образуют прямоугольные отверстия,в которых помещены приз О матические толкатели 8, Для уменьшения трения при возвратно-поступательном перемещении призматических толкателей 8 могут быть предусмотрены антифрикционные вкладыши, а также при нудительная подача смазки. Внешние 9 и внутренние 10 торцы призматических толкателей 8 могут служить одновремен но опорными подушками для рабочих 4 и. дополнительных 1 валков. Привод опорного валка 5 и поворотного сепаратора 3 осуществляется через привод. ные валы 17 и 18 соответственно.Сборка призматических толкателей 8 с рабочими 4 и промежуточными 11 валками осуществляется с помощью винтов 19, крепящих подшипниковые щиты 13 к кольцевым секторам 16. Для перемотки прокатываемого металла служат моталки 20 и 21, например реверсивные. Предусмотрены также отклоняющие ролики.Рабочий калибр образован ручьями,выполненными на рабочих поверхностяхС-образного профилированного вкладыша 2 и рабочих валков 4 не показан),Профиль С-образного профилированноговкладыша 2 соответствует выбранномузакону деформации прокатываемого металла, например при листовой прокаткепрофиль может быть выполнен при архимедовой спирали.В прокатном стане дополнительно могут быть предусмотрены средства дляизмерения и малоинерционного регулирования скорости прокатки, переднего и заднего натяжений, температуры проката и других параметров,средства для подачи смазки, эмульсий и т.п.Прокатный стан функционирует следующим образомПосле задачи заготовки одним изизвестных способов устанавливаются необходимые натяжения, скорости и направления вращения приводов, При этомпрокатываемый металл образует внутри станины 1 эллиптическую петлю,охватывающую рабочие валки 4 по наружным образующим. Форма петли повторяет профиль опорного валка 5, таккак все призматические толкатели 8с рабочими 4 и дополнительными 11 валками одинаковые. Главный привод вра -щает опорный валок 5 через приводной вал 17. Валки 11 взаимодействуют с опорным валком 5, а рабочиевалки 4 - с прокатываемым металломи через него с рабочей поверхностьюС-образного профилированного вкладыша,2 в секторах, прилегающих к большой оси эллиптического цилиндра опорного валка 5. Призматические толкатели 8 совершают возвратно-поступательное перемещение в радиальныхнаправляющих 6 и 7, при этом поворотный сепаратор 3 не деформируется,как в известном прокатном стане, чтосущественно повышает ресурс бесперебойной работы и надежность,За счет сил трения рабочие 4 и дополнительные 11 валки вращаются со скоростями, соответствующими линейным скоростям прокатываемого металла и рабочей поверхности опорного валка 5. Прокатываемый металл перематываетаказ 7501/6Подписное раж 548 ся моталками 20 и 21 и в рабочем калибре осуществляется его обжатие рабочими валками 4 в секторах, прилегающих к большой оси эллиптического цилиндра опорного валка 5. Остальныерабочие валки 4 в этот же момент времени образуют рольганг для перемещения металла с полным исключением трения о С-образный профилированныйвкладыш 2. В процессе прокатки прокатываемый металл образует бегущие волны деформации (волновая прокатка), обеспечивающие непрерывную подачу металла, очаги деформации без трения и использование всей длины рабочего участка при неподвижном закреплении С-образного профилированного вкладыша 2, Частота бегущих волн деформации определяется скоростью вра-, щения опорного валка 5, а амплитуда- разностью полуосей эллиптического цилиндра опорного валка 5, выполняющего роль генератора волн деформации. За один оборот опорного валка 5 прокатываемый металл проходит расстояние, равное разности длин эллиптической петли прокатываемого металла и С-образного профилированного вкладыша 2. Так как эта разность относительно указанных длин мала, стан обладает свойством волнового редуктора и двигатель главного привода может быть 96045 4соединен с приводным валом 17 непосредственно.В предлагаемом прокатном станевозможно принудительное вращение поворотного сепаратора 3 от индивидуального привода через приводной вал18, При этом могут быть получены различные кинематические варианты, меняющие катающий радиус путем изме нения соотношения угловой и линейной скоростей рабочих валков 4: угловая скорость задается скоростьювращения генератора волн деформацииопорного валка 5, а линейная - скоростью вращения жесткого кольцаповоротного сепаратора 3,Часовая производительность прокатного стана ограничена инерционностьюпризматических толкателей 8 в значительно меньшей степени, чем у станов с качающимся С-образным профилированным вкладышем, так как массапризматического толкателя 8 сущест"венно меньше массы вкладыша.Таким образом, выполнение поворотного сепаратора 3 в виде жесткогомассивного кольца с призматическимитолкателями 8 обеспечивает волновуюпрокатку металла без многократныхциклических деформаций, что повышает надежность работы прокатногостана и его годовую производительность за счет снижения частоты ипродолжительности ремонтных работ. ал ППП Патентгород, ул,Проектная, 4