Устройство для доводки параллельных торцов

,801192950 А 4 В 7 04 ОСУДАРСПО ДЕЛА Н АВТОРС двумя взаимно пеами с приводом смонтированным я тем, что, с це, еских возможнос Х-образным шаизмом, соединеннь м с введенной ой на ведущем , а конечным зв озможностью рег ень атун ения,кеес логич ено техан звено пленн бгона с вА ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБ У СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Пермский политехнический институт (72) В. П, Некрасов(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ТОРЦОВ, содержащее неподвижные притиры и размещенный между ними сепаратор, связанный через ведущий стерж ми и движ личаю техно снабж вымным закре той о нинои хола. рпендикулярныколебательного в станине, от,ью расширения тей, устройство рнир но-стержнем своим началь в устройство и стержне муф. ен м - со стач. ирования егоИзобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для двусторонней доводки машиностроительных деталей.Целью изобретения является расширение/ технологицеских возможностей станка за счет обеспечения дополнительного вращения сепаратора, преобразованного из основного колебательного движения и полного перекрытия поверхностей притиров вне зависимости от формы и размеров деталей.На фиг. 1 представлена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - разрез А- - А на фиг. 1.Верхний притир 1 расположен на обрабатываемых деталях 2, которые заключены в сепаратор 3 и опираются на неподвижный нижний прцтир 4. Ведущим стержнем 5 сепаратор связан с размещенным в станине 6 приволом ортогональцых колебаний, полуцагощим движение от двух клиноременных передач 7 и 8, Рукоятка 9 предназначена лля управления амплитудой одного из колебаний. С помогцью ручки 10 и нажимного ролика 1 регулируется взаимная расстройка частот колебаний. На ведущем стержне 5 закреплена муфта 12 обгона, связанная с начальным звеном 2-образного шарнирно-стержневого механизма 13, конечное звено которого через ось соединено со станиной 6. Ход конечного звена ограничен с одной стороны неподвижным упором 14, а с другой - подвижным упором с возможностью регулирования его положения руцкой 15. На одном из приводных эксцентриковых валов свободно насажена эксцентричная втулка 16, ее относительное угловое положение может плавно изменяться на ходу при взаимном повороте маховиков- противовесов 17. Это позволяет регулировать амплитуду колебаний шатуна 8 при введении в контакт с маховиками 17 ступенчатого фрикционного ролика 9. На другом приводном валу закреплен стационарный маховик-противовес 20.Источником движения всех механизмов станка является электродвигатель 21. Клино ременный вариатор 22 служит лля изменения скорости вращения одного из приводных валов, на другом валу расположен нерегулируемый шкив. На эксцентрике 23 установлена нижняя опора выполненного в виде рамы шатуна 24, а верхняя его опора, связана с приводным валом 25 через идентичный эксцентрик 26. В противоположных двух опорах шатуна 24 смонтирован на подшипникахах ведущий стержень 5.Подъемно-поворотное устройство 27 ласт возможность выводить верхний притирцз зоны обработки и поворацивать его вокруг вертикальной и горизонтальной осей лля удобства обслуживания станка. Нажцмцос40 45 50 5 О 15 20 25 30 35 устройство 28 создает необходимое рабочее давление на детали 2 в процессе их обработки.При работе станка движение от электродвигателя 21 через передачи 8 и 7 передается двум приводным валам с эксцентричными втулками 16, 23 и 26. От них шатуны 1,8 и 24 получают разночастотные взаимно перпендикулярные колебания, которые геометрически суммируются на ведугцем стержне 5. В результате сепаратор 3 с деталями 2 движется по сложной траектории, имеющей вид сетки, ограниченной прямоутольным контуром. Колебательное движение сепаратора является главным движением станка, обусловливаюшим съем металла и формообразование обрабатываемых поверхностей, Плотность сетки траектории, бесступенчато регулируемая ручкойО, оказывает влияние на шаговые параметры образующегося микрорельефа, а угол сетки, управляемый рукояткой 9 оказывает влияние на степень его анизотропии. Используя эти управляюгцие воздействия в процессе доводки, на станке можно получать детали с требуемой из условий эксплуатации микрогеометрической структу рой поверхности.Наряду с главным движением станок сообшает сепаратору с деталями дополнительное медленное вращение, не оказывающее влияния на съем металла, но обеспечивающее полное перекрытие поверхностей притиров и равномерное распределение их износа, Поскольку ведущий стержень движется во всех направлениях, сообщить ему вращение известными техническими средствами не представляется возможным. Для этого предусмотрен специальный шарнирно-стержневой механизм 13, имеющий Х-образное расположение трех своих звеньев. Механизм работает следуюгцим образом.Поступательные колебания ведущего стержня 5 вызывают угловые колебания начального звена механизма, которые через муфту 12 обгона однонаправленно передаются обратно ведущему стержню, вследствие чего последний получает прерывистое вращение. Амплитуда угловых колебаний начального звена, а значит и скорость вращения ведущего стержня зависят от степени ограничения хода конечного звена. При неподвижном закреплении его между противостоящими упорами 14 угловые отклонения и скорость вращения максимальны, а при полном освобождении равны нулю, так какначальное звено в последнем случае движется поступательно и не поворачивает ведущий стержень. В этом диапазоне за счет изменения расстояния межлу упорами экспецтриковой ручкой 15 на станке бесступенгато регулируется скорость вращения сепаратора.Редактор Л. ГратиллоЗаказ 7210/16 Составитель А. Козлова Техред И. Верее Корректор А. Зимокосов Тираж 768 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4