Способ изготовления спиральношовных труб

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 94 В 2 С 37/12 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТЕННЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный ордена Ленина научноисследовательский .и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения(56) Авторское свидетельство СССР У 806195, кл. В 21 С 37/12, 23.04,79.Авторское свидетельство СССР В 929273, кл. В 21 С 37/30, 18.02.80. 801192875(54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНО-ШОВНЫХ ТРУБ, при котором полосу формуют в трубную заготовку, смежные кромки разогревают и сваривают с приложением давления, а затем удаляют образовавшийся грат, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества труб, перед началом процесса удаления грата к трубе прикладывают усилие, эквивалентное по величине усилию резания, возникаю-. щему при удалении грата, а после стабилизации процесса формовки и сварки в момент начала удаления грата усилие постепенно уменьшают до нулевого значения .при установившемся процессееудаления грата.1192875 2ти сварки 0,5 м/с номинальное уси- лие резания при снятии наружного грата Рр и = 160 кгс, а при снятии внутренйего грата Рр= 90 кгс.Суммарное усилие резанйя, возникающее при снятии наружного и внутреннего грата составит: Изобретение относится к производству труб и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении сварных труб.Цель изобретения - улучшение качества изготавливаемых труб и повышение производительности.На фиг, 1 и 2 изображена схема устройства для реализации предлагаемого способа, 10Исходную полосу 1 задающей машиной 2 подают в формующее устройство 3 где ее изгибают по спирали в трубную заготовку 4. Смежные кромки 5 и 6 сварочным устройством 7 разогрева ют до температуры сварки и осаживают (устройство не показано). К выходящей из формующего устройства 3 трубе 8 прикладывают усилие Й, препятствующее ее продвижению. Это усилие создают тормозной клетью 9, содержащей корпус 10, в направляющих которого перемещаются башмаки 11, шарнирно соединенные с гидроцилиндрами 12, Величину усилия прижатия башмаков 11 к 25 трубе 8 назначают в зависимости от усилия резания, возникающего при снятии грата, и определяют по формуле30 35 40 50 Выполнение предлагаемого способаизготовленйя спирально-шовных трубпозволит сохранить в заданном 55 диапазоне параметры формовки и сварки при врезании резцов гратоснимателей в выдавленный над поверхностьютрубы металл (т.е. в момент начала где Ррь - усилие резания;- угол формовки;- коэффициент трения междубашмаками и трубой.Образовавшийся в процессе сварки кромок внутренний 13 и наружный 14 грат удаляют гратоснимателями 15 и 16, Во избежание поломки резцов снятие грата начинают при установившемся процессе формовки и сварки. В момент начала снятия грата усилие прижатия башмаков к трубе постепенно уменьшают и при полном врезании резцов в выдавленный над поверхностью трубы металл усилие Я снимают полностью, т.е. башмаки 11 гидроцилиндрами 12 отводят от поверхности трубы 8.П р и м е р. Изготовляют трубы диаметром 219 мм из полосы шириной 400 мм и толщиной 3,0 мм, угол формовкиЫ = 5350. Для получения качественного сварного шва площадь поперечного сечения металла, выдавленного в грат над поверхностью трубы, составляет; наружного й 2,5 мм, внутреннего " 1,5 мм. При скоросДля стабилизации процесса и сохранения первоначальных параметров формовки в момент начала снятия грата, перед сваркой, к трубе прикладывают сжимающее усилие Й,препятствующее ее продвижению, эквивалентное усилию резания Х Р . Величина сжимающего усилия равна:Рреь,нзф Ррез.вееЙ - 2 +-670 кгс где Ы 0,15,эо оС = 0,808,Сжимающее усилие Я создают тормозной клетью 9 путем поджатия к трубе8 башмаков 11 от гидроцилиндров 12.Величина 9 прямо пропорциональнадавлению в гидроцилиндрах 12.При установившемся процессе формовки и сварки, т.е. после стабилизации процесса, гратоснимателем 16начинают снятие наружного грата 14,причем по мере врезания резца ввыдавленный над поверхностью трубыметалл (грат) усилие прижатия башмаков .11 постепенно уменьшают путем уменьшения давления в гидроци-.линдре 12 и при полном врезании резца наружного гратоснимателя 16 усилие прижатия башмаков 11 к трубе 8доводят до 240 кгс. Затем гратоснимателем 15 начинают снятие внутреннего грата 13, уменьшая усилие прижатия башмаков 11 к трубе 8 по мереврезания резца гратоснимателя 15 идоводя это усилие до нуля при полном врезании резца, т.е, при установившемся процессе удаления грата,Башмаки 11 гидроцилиндрами 12 отводят от трубы 8.1192875 Соста ебогатвич тель А.Ж.Кастел дактор Н. Т К тор О. Луг Хр каз 7204/12 ираж 774рственного комитета С обретений и открытий Ж, Раушская наб. ПодписноеСР Филиал ППП "Патент", гУжгород, ул. Проектная снятия грата), повысить, надежностьпроцесса за счет устранения расфор 3мовок трубной заготовки, существенно ВНИИПИ Госуда по делам из 3035, Москва, улучшить качество изготавливаемых труб и повысить производитель - ность.