Система управления гидравлического пресса

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 119 5/00, 1511 4 В О ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСНОМУ ТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) СИСТЕМА УГ 1 РАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА, содержащая блок клапанного распределения, связывающий насос с рабочим цилиндром, и демпфируюшее устройство в виде редукцион ного кпапана, регулируемого дросселя, гидравлического реле давления и амортизирующих цилиндров, сообщенных с редукционным клапаном, выход которого соединен с входом регулируемого дросселя, а управляющая пружинная полостьс гидравлическим реле давления, отличающаяся тем, что, с целью повыше ния КПД путем автоматического включения демпфирующего устройства в момент резкого сброса технологической нагрузки, она снабжена аккумулятором и обратным клапаном, а реле давления выполнено в виде нормально закрытого гидравлически управляемого клапана, полость управления открытием которого сообщена с аккумулятором и через обратный клапан - с рабочей попостью рабочего цилиндра, а полость управления закрытием - с этой рабочей по. достык.25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению и может быть использовано в гидравлических прессах, предназначенных для выполнения разделительных операций (вырубка, пробивка, резка листового и сортового проката), а также длялистовой штамповки с последуюшей вырубкой,Цель изобретения - повышение КПД путем автоматического включения в работудемпфируюшего устройства в момент резкого сброса технологической нагрузки.Так как отпадает необходимость в настройке устройств, управляющих работойамортизирующих гидроцилиндров, при изменении номенклатуры изделий, т,е. приизменении максимальных деформируюшихусилий, упрощается обслуживание системыуправления.На чертеже представлена принципиальная гидравлическая схема предлагаемойсистемы управления,Система управления содержит рабочий цилиндр 1 с рабочей 2 и возвратной 3 полостями. На ползуне 4 установлены амортизируюшие цилиндры 5, плунжеры 6 которых периодически взаимодействуют с регули- руемыми упорами 7, размещенными на станине 8.На ползуне 4 закреплен инструмент 9, взаимодействующий с заготовкой 10. Насос 11 через блок 12 клапанного распределения и трубопроводы 13 - 15 обеспечивает подачу рабочей жидкости из бака 16 в полости главного 1 и амортизирующих 5 цилиндров. Амортизирующие цилиндры 5 через редукционный клапан 17 и регулируемый дроссель 18 связаны трубопроводом 19 слива с баком 16. В корпусе 20 редукционного клапана расположен запорный орган 21, удерживаемый в открытом нижнем положении при отсутствии давления на входе пружиной 22. Внутренняя полость его через диаметр 23 сообщена с управляюшей полостью 24. Полость 25 редуцированного давления соединена с подводом регулируемого дросселя 18, а полость 24 через нормально закрытый гидравлический управляемый клапан 26 - с отводом от регулируемого дросселя. Полость 27 управления открытием клапана 26 снабжена аккумулятором 28 и через обратный клапан 29 сообшена с рабочей полостью 2 главного цилиндра 1. Полость 30 управления закрытием клапана 26 также сообщена с полостью 2, но непосредственно трубопроводом 31. Пружина 32 постоянного усилия служит для фиксации клапана 26 в закрытом положении при отсутствии или равенстве давлений в полостях 27 и 30 управления. Предохранительный клапан 33 используется для заполнения рабочей полости 2 при холостом ходе и для слива при обратном ходе ползуна 4, Предохранительные клапаны 34 и 35 5 10 5 20 служат для ограничения давления соответственно в амортизирующих цилиндрах 5 и на выходе насоса 11.Система работает следующим образом.При движении ползуна 4 вниз рабочая жидкость из бака 16 через открытый клапан 33 насосом 11 через блок 12 клапанного распределения подается в рабочую полость 2 цилиндра 1, а из полости 3 поступает на слив, Упоры 7 приходят в соприкосновение с плунжерами 6 раньше, чем инструмент 9 коснется заготовки 10, Закрывается клапан 33, Клапан 26 закрыт. Запорный орган 21 редукционного клапана 17 пружиной 22 и давлением жидкости в полости 24 удерживается в полностью открытом (нижнем) положении, Рабочая жидкость, вытесняемая из полостей амортизируюших цилиндров 5, свободно поступает на вход регулируемого дросселя 18, перепад на котором не превышает 0,3 - 0,5 МПа. Противодействующее усилие, развиваемое амортизирующими цилиндрами 5, практически не влияет на величину потребного усилия и на изменение скорости перемещения ползуна 4. Одновременно с ростом технологического усилия и увеличением давления в рабочей полости 2 цилиндра 1 наблюдается синхронный рост давления в полостях 27 и 30 клапана 26. Заряжается аккумулятор 28. После достижения максимума нагрузки давление в полости 30 клапана 26 начинает уменьшаться, отслеживая давление в рабочей полости 2, а в полости 27 давление остается равным максимальному из-за наличия обратного клапана 29, При уменьшении давления в полости 30 на величину, превышающую усилие пружины 32, клапан 26 открывается, соединяя управляющую полость 24 со сливом. После открытия клапана 26 редукционный клапан 17 и регулируемый дроссель 18 начинают работать в качестве регулятора расхода, обеспечивающего постоянный расход сливаемой из амортизирующих цилиндров 5 рабочей жидкости независимо от изменения давления на входе клапана 17.В момент скола материала заготовки резко падает технологическое усилие и соответственно возрастает усилие, развиваемое амортизирующими цилиндрами за счет роста в них давления до величины настройки предохранительного клапана 34. Под действием возросшего давления запорный орган 21 редукционного клапана 17 перемешается вверх, сжимая пружину 22, и уменьшает проходное сечение, образованное запорным органом 21 и корпусом 20, т.е. поддерживает постоянным расход жидкости из амортизирующих цилиндров.Таким образом, система управления обеспечивает выполнение вырубных операций без динамического удара в момент скола материала заготовки.119130 Составитель А. ЕзжевТехред И. Верес Корректор Л. ПилипенкоТираж 633 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Ю. КовачЗаказ 7069/16 По команде на реверс ползуна 4 осуществляют слив рабочей жидкости из рабочей полости 2 и амортизирующих цилиндров 5, а также подачу ее в возвратную полость 3 цилиндра 1. Давлением жидкости в возвратной полости 3 открывается обратный клапан 29 и происходит сброс давления из аккумулятора 28 и полости 27 управления. Клапан 26 приводится в исходное закрытое положение. После возвращения ползуна 4 в верхнее положение система управления готова к выполнению следующего цикла работы. Использование изобретения - обеспечивающего независимо от вида материала и 5типа изготавливаемои детали автоматичеснкое включение в работу демпфирующего устройства, позволяет повысить КПД и упростить обслуживание системы управления гидравлическим прессом при выполнении разделительных операций.