Автомат для резки кирпича

(72) В. С. Зорохович, В. Е. Кукоренко, А. И, Романенков и А. М. Герчиков (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по машинам для промышленности строительных материалов(56) Шукуров Э. Д, и др. Механизация и автоматизация производства керамических стеновых материалов. - Л.: Стройиздат, 1982, с. 80 - 83.Авторское свидетельство СССР715337, кл. В 28 В 11/14, 1978.(54) (57) 1. АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ КИРПИЧА, содержащий механизм отрезки мерного бруса с кареткой, на которой закреплены режущее устройство и упорная рамка с заслонкой, механизм многострунной резки с режущей рамкой и толкателем, приемный транспортер с электроприводом постоянного тока и блоком управления электроприводом, датчик поступления бруса, элемент задержки и одновибратор, отличающийся тем, что, с 1186494 А целью повышения производительности и качества резки, он снабжен тормозным устройством, которое выполнено из контактора и резистора, который подключен через замыкающий контакт контактора параллельно электроприводу, а блок управления электроприводом выполнен в виде двух источников постоянного тока - номинального и пониженного напряжений и контактора, причем датчик поступления бруса через элемент задержки соединен с входом одновибратора и с контактором блока управления электроприводом, переключающий контакт которого соединен с одним полюсом обоих источников постоянного тока и с одним выводом электропривода, другой вывод которого соединен с другим по-люсом обоих источников постоянного тока а выход одновибратора соединен с контактором тормозного устройства.2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что датчик поступления бруса установлен на упорной рамке, заслонка которой имеет Я прорезь для щупа, механически связанного с датчиком поступления бруса.5 10 15 20 Изобретение относится к устройствам, используемым в промышленности стеновых материалов для резки мерного бруса из пластичного материала.Цель изобретения - повышение производительности и качества резки.На фиг. 1 представлен автомат для резки кирпича; на фиг. 2 - конструкция установленного на упорной рамке датчика поступления бруса; на фиг. 3 - диаграммы работы автомата и график скорости во времени .Автомат содержит каретку 1 с режущей рамкой 2 и упорной рамкой 3. Последняя снабжена поворотной заслонкой 4 с прорезью, в которую введен щуп 5, закрепленный на оси и взаимодействующий с датчиком 6 поступления бруса, смонтированным на упорной рамке. Приемный транспортер 7, на который подается глиняная лента 8 от пресса 9, кинематически связан с электроприводом 10, в качестве которого использован электродвигатель 11 постоянного тока, соединенный с блоком 12 управления электроприводом, в состав которого входят источник 13 постоянного тока номинального для данного электродвигателя напряжения и источник 14 постоянного тока низкого напряжения. Источники могут быть выполнены, например, в виде трансформаторов с различным номинальным напряжением вторичных обмоток, от которых запитаны выпрямители. Выход каждого из этих выпрямителей и будет выходом соответствующего источника питания постоянного тока. Электродвигатель 11 подключается к источникам 13 или 14 с помощью контактора 15. Тормозное устройство 16 электродвигателя 11 выполнено в виде контактора 17 и резистора 18, который подключается контактором 17 параллельно электродвигателю 11. За упорной рамкой 3 расположен механизм многострунной резки, содержаший толкатель 19, многострунную раму 20, приемный столик 21 и упор 22 для отрезанного мерного бруса 23. Инверсный выход датчика 6 поступления бруса через элемент 24 задержки подключен к одновибратору 25 и к контактору 15. При подаче сигнала на вход одновибратора на выходе последнего появляется импульсный сигнал заданной длительности, Выход одновибратора 25 подключен к контактору 17, который замыкающим контактом 26 подключает к электродвигателю 11 резистор 18. Переключающий контакт 27 контактора 5 подклюцает один из источников постоянного тока 13 или 14 к электроприводу 10.Диаграмма 28 (фиг. 3) отражает изменение напряжения на прямом выходе датчика 6, диаграмма 29 - напряжение инверсного выхода того же датчика, диаграмма 30 - изменение сигнала на выходе элемента 24 задержки. Диаграмма 31 отражает изменение сигнала на выходе одновибратора 25, а график 32 показывает из 25 30 35 40 45 50 менение скорости перемещения бруса по данным работы автомата 1, 11 и 111.Автомат работает следующим образом.Глиняная лента 8, непрерывно выдавливаемая прессом 9, подается на приемный транспортер 7 и воздействует на заслонку 4 каретки 1, вызывая перемещение последней, В начале хода каретки с помощью режущей рамки 2 от глиняной ленты 8 отрезается мерный брус 23. Одновременно от воздействия копира (не показан) поднимается заслонка 4 и брус воздействует на щуп 5 датцика 6 положения бруса (этап 1 диаграммы, фиг. 3). На инверсном выходе этого датчика и выходе элемента 24 пропадает сигнал и контактор 15 подключает электродвигатель1 на питание от источника 13 с номинальным напряжением. Транспортер 7 с большой скоростью отрывает мерный брус 23 и перемещает его к упору 22. После прохода брусом (отрезанным концом) щупа 5 датчика 6 (этап 11 диаграммы, фиг, 3). выдается команда на возврат каретки (механизм возврата каретки не показан). Одновременно сигнал появившийся на инверсном выходе датчика 6, подается на вход элемента 24 задержки, Через заданное регулируемое время, необходимое для подхода бруса к упору на расстояние минимально возможное для обеспечения эффективного торможения (этап 111 диаграммы, фиг. 3), сигнал, появившийся на выходе элемента 24, обеспечивает включение контактора 15, который переключает электродвигатель 11 на питание его от источника4 с пониженным напряжением. Этот же сигнал, будучи подан на вход одновибратора 25, вызывает на его выходе импульс заданной длительности, достаточной для эффективного быстрого торможения привода 10. Этим импульсом включается контактор 17, замыкающий кратковременно двигатель 11 на резистор 18 с малым электрическим сопротивлением, обеспечивая тормозной момент равным до двух-трех номинальных момента двигателя. Брус 23, на полной скорости двигающийся к упору 22, за несколько сантиметров от последнего резко снижает скорость и плавно без удара, поджимается к упору. Включается толкатель9 и брус 23 проталкивается сквозь струны многострунной рамки 20 на приемный столик 21. На время проталкивания бруса привод транспортера может быть отключен (время А этапа 111 фиг. 3). Отрезанные кирпичи убираются со столика 21 последующими механизмами. Использование предлагаемого технического решения позволяет увеличить скорость транспортера и при высокой скорости подачи плавно подводить отрезанный брус к упору перед его разрезкой, что обеспечивает безотходную резку кирпича при высокой производительности.1186494 По предварительным данным экономический эффект от использования изобретефиг.2 С оста вТехредТираж 5Государственам изобретева, Ж - 35,Патент, г. У КузнецовКоГоого ком итета ССий и открытийРаушскаи набжго род, ул. П рое тель Л.И. Верее Редактор Е. ПаппЗаказ 6487/21 рректор В. Синнцкадиисное И д Мония на одном автомате составит 5 -6 тыс. руб.