Дробилка

(5)4 В 02 С 7/О ГОСУДАРСТ ПО ДЕЛАМ ОПИС ЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТВ огоедоват медной Юв(Ю ННЫЙ НОМИТЕТ СССРОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(7 1) Уральский ордена ТрудовКрасного Знамени научно-исслтельский и проектный институпромышленнОсти "Унипромедь"(54)(57) 1. ДРОБИЛКА по авт.св, У 895497, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эфектив ности процесса дробления, над чаще- образным диском смонтировано направляющее устройство для материала, выполненное в виде пояса с вогнутой сферической рабочей поверхностью с укрепленными не ней направляющими ребрами.2. Дробилка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что наклонная поверхность рабочего органа выполнена с разгрузочными отверстиями.3. Дробилка по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью осуществления регулирования разгрузочной щели, чащеобразный диск выполнен с возможностью перемещения по приводному валу.Форма рабочей поттерхттостет 10 цдпрдвттяттттеего устройсттзя 8 тыполнетта в вттде пояса с вогнутой сферической рабочей поверхностью с укрептеттнымтт30 нд цей направляющими ребрами 11.Рабочая поверхность 10 направляющего устройства 8 лтожет быть также выполнена в виде вогнутой сАеры ттдраболической, элипсообргзцой или другой дормьт, в зависимости от скорости перемещения кусков руды от вращающегося чашеобразного диска 9 к нижнему отверстию конусообразного кольца 5, размеров направляющего устройства 8, размеров кольца 5 и другттх параметров. Чяптеобразттьпйт диск 9 закреплен на вертикальном валу 12 ца наклонной поверхности которого имеются отверстия 13 и ребра 14. Вращение чаше- образного диска 9 осуществляется от прттводд (тте показан), Между чашеобразцым диском 9 и направляющим устройством 8 имеется разгрузочная щель 15, Нижняя часть дробилки цод диском 9 оборудована устройством для разгрузки, состоящим из основания 16, разгрузочной воронки 17, отсасываю.пей камеры 18 с отверстиями 19 и отводным патрубков 20, Дробилка в сборе устанавливается ца Фундаменте 21 ц закрывается звукопоглощаютттетм кожухом т,тте показан). 50 55 1 18621 т.тобретентт относится к горно-рудной ттроттьтпттеттттосттт, в частности кподготовке руд к обогащению на стадии их тонкого дробления и рязупрочцеция, и является усовершенствованием известной дробилки по авт.св.Р 895497,Цель изобретения - повьппение эАФектцвности процесса дробления иосуществление регулирования раэгрузочной щели.На чертеже изображена дробилка,общий вид в разрезе.Дробилка состоит из бункера 1,в верхней части которого установлено 15загрузочное устройство, выполненноев виде приемной воронки 2 с конусом 3, а в нижней часттт расположенапомольпатт камера, темеоттая корпус 4и конусообразное кольцо 5, тторсуттки 206 для подачи горючего, окислителяи ицицттаторд взрыва в зотту 7 птттттровзрттт.:ятптя и ттапрдвлятотттего устройства8, размещенного цад чдшсобразцымдетском 9, 25 Дробилка работает сптедутчпимобразом.Руда после дробления подаетсячерез приемную воронку 2 в бункер 1,откуда через нижнее отверстие конусообразного кольца 5 она поступаетв помольную кдмеру на врятцатощийсячашеобразцый диск 9, где при встрече с ребрами 14 куски руды частичноразбиваются,Мелкая Фракция под воздействиемцентробежной силы и давления газовот микровзрывов выбрасывается черезотверстия .13 чашеобразного диска 9и разгрузочную щель 15 в разгрузочное устройство. Крупная фракция,приобретая кинетическую энергию цдчашеобраэном диске 9, попадает царабочую поверхттость 10 направляющего устройства 8 и, перемещаясьвдоль направляющих ребер 11, движется к нижнему отверсттпо конусообразного кольца 5, т.е, навстречу поступтпотпей из бункера руды, Это обеспечивает дополнительное дробление встре-.чающихся кусков руды и препятствуетпоступлетцпо новой пор тии руды избункера 1 в расположенную под нимпомольную камеру при наличии в нейи ца чашеобразном дистсе 9 достаточного количества цераздробленцогоматериала.На пути перелета от направляющегоустройства 8 до отверстия кольца 5 куски руды, я также новая, поступающаяиз бункера в помольную камеру порцетя исходной руды, в зоне 7 подвергается интенсивному обстрелу микровзрывами, взрывчатое жидкое вещество(горючееокислитель и инициатор взрывя) для которых поступает из Форсунок6, После воздействия микровзрывов рудапопадает вновь нд чашеобразныйдиск 9, Затем процесс повторяется.Заданный размер разгрузочной щели 15 изменяется вследствие износа верхнего борта чяшеобразцого диска 9 и нижнего борта направляющего устройства 8, что увеличивает размер разгрузочной щели и крупность готового продукта дробления. Для устранения этого недостатка проходное сечение разгрузочной щели 15 регулируется перемещением чашеобразного диска 9 по вертикальному валу 12 в вертикальном направлении.Мелкая Аракция дробленого продукта под действием образующихся3 118) 246 4 при микровзрынах газов и нентробеж- ним подается на измельчение, 11 ри ных сил, попадая вместе с газами этом производительность мельниц в разгрузочное устройство, разделя- возрастает не менее чем на 407 ется на готовый продукт, который вследствие разупрочнения руды при .через разгрузочную воронку 17 пос- с микровзрывах уменьшения размера тупает на последующие операции тон- частиц руды. Выбросу газов из отверкого измельчения и обогащения, и стия конусообразного кольца 5 прегазы с пылью, которые отсасываются пятствует столб руды над ним в бун в аспирационную установку (не пока- кере 1, В случае выброса 4 азов в зана) через отверстия 19 и отвод О бункер 1, куски руды, увлекаемые ной патрубок 20, ими, встречают на своем пути предохВ аспирационной установке пыль ранительный конус 3, что предотвращаулавливается и присоединяется к гото- ет прямой выброс их через окно загвому продукту дробления и вместе с рузочной воронки 2.