Пресс для штамповки

ОЮЗ СОНЕТСНИХОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ СПУБЛИН 30 В 13/00 15 БРЕТЕ ЬСТВУ еистчастьюэлентом. 2. Пре и й с яноГо х астяжен ен в ви ала Пре щ и и с я рования ус рительного мента выпо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИОПИСАНИЕ ИЭХ АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Куйбышевский авиационный институт им.акад. С.П. Королева(54)(57) 1. ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ,содержащий корпус, в направляющихкоторого установлен попеременно нагреваемый и охлаждаемый энергоносителем силовой элемент, выполненныйв виде стержня из материала с "памятью" формы, а также связанный содним из концов силового элементаползун и размещенный на другом конце силового элемента механизм регулирования его положения в вертикальной плоскости относительно корпуса,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повьюения надежности в эксплуатации, он снабжен установленны-. .ми преимущественно на ползуне с возможностью взаимодействия между собой механизмом возвратного хода и предварительного растяжения сидового элемента и механизмом регулирования усилия возвратного хода и предварительного растяжения, при этом силовой элемент связан с пол-зуном посредством рычага, одним концом шарнирно закрепленного на корпусе пресса, другим взаимод вующего с ползуном, а средней шарнирно связанного с силовым о п,1, отличаютем, что механизм возда и предварительногосилового элемента выполвтулки из упругого мате по п.2, о т л и ч а ютем, что механизм регули лия возврата и предварастяжения силового эленен в виде винтовой парьИзобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к прессам, усилие прессования в которых получают за счет удлинения и сжатия силового элемента при его 5 нагреве и охлаждении.Цель изобретения - повышение надежности пресса в эксплуатации.На чертеже изображен пресс для штамповки, общий вид.1 ОПресс содержит корпус 1, установленный на основании 2. В направляющих корпуса 1 размещен силовой элемент 3, выполненный в виде стержня из материала с "памятью" формы, по переменно нагреваемый и охлаждаемый . энергоносителем, на одном конце которого закреплен механизм регулирования 4 положения силового элемента ввертикальной плоскости относительно 20 корпуса 1. На опоре 5 шарнирно закреплен одним концом рычаг 6, другим ко.щом взаимодействующий с ползуном 7, а средней частью шарнирно связанный с другим концом силового эле мента 3. В верхней части ползуна 7 размещен механизм 8 возвратного хода и предварительного растяжения силового элемента 3 в виде втулки из упругого материала, например полиуре"30 тана, а в нижней - установлена верхняя часть 9 штампа. На корпусе 1 крепится нижняя часть 10 штампа. На ползуне 7 также размещен механизм регулирования усилия возврата и пред З 5 варительного растяжения силового элемента, выполненный в виде винтовой пары 11, 12 и взаимодействующий с механизмом 8 возврата и предварительного растяжения. 40Механизм возвратного хода и предварительного растяжения силового эле мента, а также механизм регулирова- г ния усилия возврата и предварительного растяжения силового элемента могут быть размещены не только на ползуне 7, но в любом месте между корпусом 1 и силовым элементом 3.Пресс работает следующим образом.В рабочую зону штампа подается заготовка 1 на чертеже не показана) и укладывается на нижнюю часть 1 О штампа. С помощью энергоносителя в данном случае электронагрева) нагревают силовой элемент 3, который при достижении температуры "памяти" начинает изменять свою форму, сжиматься. Рычаг 6, упираясь одним концом в опо ру 5, другим концом воздействует наползун 7 и продвигает его вниз, одновременно дополнительно нагружается механйзм 8, опускающаяся вместе с ползуном верхняя часть 9 штампа 1 производит штамповку заготовки.При охлаждении силовой элемент Э начинает возвращаться в первоначальное положение. Полный возврат силового элемента обеспечивает механизм 8, усилие воздействия на рычаг 6 которого совпадает по направ-. лению с направлением возврата силового элемента 3, Для создания усилия возврата необходимой величины производится предварительное нагружение силового элемента 3 предварительным сжатием механизма возврата 8 с. помощью механизма регулирования 11, 12, С помощью механизма 4 в процессе работы пресса можно регулировать зазор между верхней 9 и нижней 10 частями штампа. Изобретение позволяет повысить надежность работы пресса по сравнению с известным техническим решением е