Вибрационное устройство для уплотнения сыпучего материала в хрупкой таре

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 419 А 9) р 1)4 В 65 В 1/20 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпо делАм изоБРетений и ОткРытий(71) Государственный ордена Октябрьской Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности Гиредмет(54) (57) ВИБРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В ХРУПКОЙ ТАРЕ, содержащее патрубок для подачи материала, виброплиту для размещения на ней с помощью зажим- ного узла тары, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения равномерности уплотнения материала по высоте тары, зажимной узел выполнен в виде установленного с возможностью возвратно-поступательного движения полого цилиндра, имеющего коническую насадку вверху и фланец для взаимодействия с тарой внизу, при этом в нижней части фланца выполнены кольцевая проточка для уплотнительного элемента и кольцевой канал для отвода воздуха из тары.Изобретение относится к устройствам для формовки сыпучих смесей с помощью вибрации и может быть использовано в технологическом процессе получения люминофоров.Цель изобретения - механизация и повьицение производительности процесса, улучшение равномерности уплотнения материала по высоте тары, а также сохранение тары от повреждения.Изобретение позволяет получать уплотненную порошкообразную смесь непосредственно в таре, изготовленной из тонкостенного хрупкого материала, за счет одновременного встряхивания тары, подпрессовки смеси подаваемым сверху материалом и откачки воздуха из тары, сохранив ее от повреждения, При этом благодаря изъятию верхней части столба порошкообразного материала, имеющего пониженную степень уплотнения, достигается более равномерная плотность по высоте оставшейся в таре смеси. Конструкция устройства позволяет механизировать процесс уплотнения,На фиг. 1 изображено устройство, обций вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1. Вибрационное устройство для уплотнения сыпучего материала в хрупкой таре содержит встряхивающий механизм 1, на вибростоле 2 которого размещена платформа 3 с возможностью горизонтального перемещения. На пей в корзинах 4 с планками 5, имеющих пазы для упругих элементов 6, размещается тонкостенная хрупкая тара 7. По оси корзин 4 в платформе 3 имеются выточки для размещения упругого элемента 8. На осях 9, размещенных на вибростоле 2, размещены ролики 1 О, поддерживающие платформу 3, в направляющих 11 которой выполнены пазы 12 для фиксации последней в крайних положениях. С целью предотвращения опрокидывания платформы в выдвинутом положении на вибростоле 2 установлены кронштейны 13. К стойкам 14 вибростола 2 прикреплена плита 15, на которой размещены направляющие втулки 16 для пальцев 17 зажпмного устройства 18, связанных с зажимным устройством посредством оси 19. Между зажимным устройством и плитой 15 установлены пружины 20 сжатия. Для предотвращения выпадания пальцев 17 и обеспечения возможности вертикального возвратно- поступательного движения зажимного устройства пальцы 17 снабжены буртиками, взаимодействующими с плитой 21, имеющей возможность подниматься и опускаться при помощи подъемного механизма 22. Зажимное устройство выполнено в виде установленного по оси тары полого цилиндра 23 с конической насадкой 24 в верхней части, а в нижней части снабженного фланцем 25, в проточке которого установлено уплотнительное кольцо 26 и имеется кольцевой канал 27, в котором может быть установлен фильтруютий50 55 10 15 20 25 30 35 40 45 элемент 28. Штуцер 29, связанный с кольцевым каналом 27, предназначен для отвода воздуха из тары. Для подвода сыпучего материала из бункера (не показан) используется патрубок 30, нижний конец которого входит в коническую насадку 24 зажимного устройства 18.Устройство функционирует следующим образом.В исходном положении зажимное устройство 18 поднято и под фланец 25 может быть установлена тара с сыпучим материалом, Для этого платформу 3 передвигают горизонтально до опускания ее при совпадении пазов 12 с роликами 10 в крайнем (правом) положении. В корзины 4 устанавливают пустую тару 7, после чего платформу 3 возвращают в исходное (левое) положение до опускания ее при совпадении пазов 12 с роликами 10. В указанном положении оси тары и заж им ного устройства совпадают. Подьемный механизм 22, опуская плиту 15, посредством сжатия пружин 20 опускает и зажимной механизм 18, При этом фланец 25 прижимается через уплотнительное кольцо 26 к верхней кромке тары 7, а плита 21 ложится на втулки 16, закрепленные на плите 15, и за счет сжатия пружин 20 запирает тару. По патрубку 30 подают сыпучий материал, заполняющий тару 7, полый цилиндр 23 и коническую насадку 24 зажимного устройства. Для уплотнения материала включают привод встряхивающего механизма 1 и вибростол 2 начинает колебаться. Плита 15, связанная с вибростолом 2 посредством стоек 14, также приходит в колебательное движение и встряхивает зажимное устройство 18 одновременно с тарой 7, При этом смесь, находящаяся в таре 7, полом цилиндре 23 зажимного устройства 18 и конической насадке 24, уплотняется. Уплотняясь, порошкообразный материал постепенно опускается, дополнительная подпитка осуществляется через подводящий патрубок 30. Вытесняемый из уплотняемого материала воздух через фильтр 28 по кольцевому каналу 27 во фланце 25 и далее через штуцер 29 уходит в атмосферу или отсасывается вакуумной системой. Таким образом, уплотнение материала в таре 7 происходит за счет встряхивания тары, подпрессовки столбом сыпучего материала и отсоса воздуха из тары. После окончания уплотнения включают подъемный механизм 22, который поднимает пальцы 17, одновременно снимая пружины 20. В результате пальцы 17, двигаясь во втулках 16, поднимают за оси 19 зажимное устройство 18. Последнее отжимает от верхней кромки тары 7 фланец 25, в результате чего на уровне фланца происходит разрыв столба уплотненного материала. При этом в таре 7 остается достаточно равномерно уплотненная смесь, а в полом цилиндре и конусной насадке за счет сил трения удерживается1183419 ненную тару 7 выводят из-под зажимного устройства и снимают с корзин 4. На ее место устанавливают пустую тару, после чего цикл наполнения и уплотнения повторяют. А-А Составитель В. Дувакинпп Техред И. ВересТираж 673ВНИИПИ Государственного комитетпо делам изобретений и о 1 кры13035, Москва, Ж - 35, Раушская налиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Редактор Е. ПаЗаказ 62 9/21 оставшаяся часть уплотненного материала с наиболее значительным градиентом изменения плотности. Путем горизонтального перемещения платформы 3 вправо наполорректор Л. ПилипенкоодписноеСССРтийб., д. 4/5Проектная, 4