Устройство для заполнения тары сыпучим материалом

СОЮЗ СОВЕТСНИХОаВамющеСНииРЕСПУБЛИН 9)1/28 51)4 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 265,блик. 19 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ТАРЫ СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ, содержаще бункер с питателем и дозирующим уз лом, включающим фильтр, ворошитель а также сообщающийся с вакуумноймагистралью польй.вал, на нижнемконце которого жестко закреплен эапорный элемент в виде расширяющейся внизворонки, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения точности объемного дозирования, расширения функциональных воэможностейустройства, а также исключения распыления материала в окружающую среду, бункер установлен на виброплощадке, питатель бункера снабжен гермоклапаном, ниже которого и вышепредполагаемого уровня заполненияматериалом бункер соединен с полым,валом, причем фильтр установлен набункере перед входом в вакуумнуюмагистраль.1181942 510 15 О 15 30 4045 50 55 Изобретение относится к устройст вам для заполнения емкостей сыпучим материалом и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промьппленности.Целью изобретения является повышение точности доэирования сыпучего материала по объему, расширение Функциональных возможностей устройства, а также исключение распыления материала в окружающую среду.Изобретение позволяет повысить точность дозирования за счет уменьшения сопротивления Фильтра потоку воздуха при вакуумировании материала. Кроме того, улучшаются условия труда вследствие исключения проникновения материала в окружающую среду через выпускной канал после окончания наполнения. Расширяется область применения устройства за счет возможности использования тары с узкой горловиной.На чертеже схематически изображено устройство, разрез,Устройство содержит бункер 1 с питателем 2 и один или несколько дозирующих узлов 2. Последний содержит ворошитель 3, связанный цепной передачей 4 с приводом 5. В нижней части дозирующего узла 2 расположен насадок 6, оснащенный прокладкой 7 и запорным элементом 8, выполненным в виде расширяющейся вниз воронки и содержащим внутренний канал 9. Запорный элемент 8 связан через полый вал 10 и клиновой механизм 11 с пневмоприводом 12. Внутренний канал 9 запорного элемента 8 связан через магистраль 13 с бункером 1. В верхней части бункера 1 установлен метзллокерамический Фильтр 14, связанный магистралью 15 с вакуумным насосом, На выходе питателя бункера 1 установлен гермоклапан 16 с прокладкой 17. В нижней части устройства расположен вибратор 18 с подъемным столом 19 для тары 20. Вибратор 18 посредством стоек 21 жестко связан с дозирующими узлами 2 и бункером 1. Бункер 1 содержит смотровое окно 22 для контроля уровня заполнения.Устройство для заполнения тары сыпучим иатериалом Функционирует следующим образом.Бункер 1 через загрузочный патрубок при открытом гермоклапане 16 заполняется материалом, поступающимиэ питателя, не превышая уровня расположения Фильтра 14 и места подсоединения магистралей 13. После наполнения бункера гермоклапан 16 закрывают и включают вакуумный насос,связанный с магистралью 15 и Фильтром 14, в результате чего бункер 1вакуумируется, Очистка уплотнительной прокладки 17 гермоклапана 16 отоседающего на ней материала производится направленным потоком воздуха, образующимся за счет понижениядавления в бункере. На стол 19 вибратора 18 устанавливают тару 20, после чего стол 19 переводят в верхнееположение и заклинивают. При этомгорловина тары 20 герметично подсоединяется к уплотнительной прокладке7 узла дозирования. В пневмопривод12 подают сжатый воздух, в результате чего он посредством клинового механизма 1 1 и полого вала 10 переводит эапорный элемент 8 в нижнее положение, открывая проход для матери-ала. Включают вибратор 18 и привод5 ворошителей. Производится заполнение тары 20 с одновременным уплотнением в ней материала. В процессенаполнениявоздух из тары 20, а так 1же воздух, поступающий вместе с материалом, отсасывается через канал9 в магистраль 13 в бункер 1 и далее через фильтр 14 в вакуумную магистраль 15. В конечный момент наполнения тары 20 излишки материалавместе с воздухом отсасываются в бункер 1, где частицы материала оседают за счет резкого падения скорости потока в точке ввода магистрали 13 в бункер. В ходе наполнения тары 20 фильтр 1 ц постоянно очищается от оседающей на немыли благодаря вибрации. В процессе работы как бункер 1, так и доэирующие узлы 2 находятся под разряжением препятствуя тем самым проникновению материала в окружающую среду через места уплотнений подвижных элементов устройства. После наполнения тары 20 эапорный элемент 8 с помощью привода 1 переводится в верхнее положение и закрывает проход иатериалу. Вибратор 18 и привод 5 ворошителей выключают. Стол 19 вибратора 18 опускают и снимают наполненную тару 20. В момент отсоединения последней в зоне выпускных отверстий за счет поддерживаемого вбункере 1 разряжения образуетсяпоток воздуха, направленный в канал 1181942 49 задорных элементов 8 и исключающий попадание частиц материала вокружающую среду,