Способ базирования колец подшипников при бесцентровой обработке
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)4 В 24 В 5/18 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Фиг. Ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ БАЗИРОВАНИЯ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ ПРИ БЕСЦЕНТРОВОй ОБРАБОТКЕ, при котором деталь устанавливают эксцентрично оси шпинделя на радиальные опоры и прижимают по торцу кплоскости магнитного патрона сменным прижимным элементом из ферромагнитного материала, отличающийся тем, что, с целью повы 801177141 А шения точности при обработке колец прибор ных подшипников, сменный прижимной эле мент выбирают в виде плоской шайбы и до. полнительно базируют на радиальные опоры эксцентрично относительно кольца, при этом соотношение диаметров, масс и экс. центриситетов принимаютщ= 20 - 30; -- =2 - 3; - =0,4 - 0,6,с 1 г Егде вь д и 11 - соответственно масса, диаметр и эксцентриситет установки кольца;т, с 12 и 12 соответственно масса, диаметр и эксцентриситет установки прижимного элемента.Изобретение относится к бесцентровой обработке изделий типа колец приборных подшипников качения и может быть использовано в подшипниковой промышленности.Целью изобретения является повышение точности бесцентровой обработки колец приборных подшипников за счет ликвидации деформации тонкостенных колец посредством плоской шайбы.На фиг. 1 показано устройство, реализующее способ вид сбоку; на фиг. 2 - 1 О то же, вид спереди.Устройство, реализующее способ бесцентровой обработки изделий типа тонкостенного приборного кольца 1, содержит шпиндель 2 с расположенным на конце магнитным патроном 3, к плоскому торцу 4 которого осуществляется прижатие кольца 1. В радиальном направлении кольцо устанавливается на опоры 5 с эксцентриситетом 1 относительно оси 6 шпинделя 2,Сменный прижимной элемент из ферромагнитного материала выполнен в виде плоской шайбы 7, базируется на дополнительные радиальные опоры 8, смещенные по оси шпинделя 6 от плоского торца 4 на расстояние, несколько превышающее толщину обрабатываемого кольца 1. Прижимной эле мент устанавливают со своим эксцентриситетом 1 г относительно оси 6 шпинделя 2, отличным от эксцетриситета установки кольца 1.Масса прижимного элемента 7 в 20 - 30 раз должна превышать массу кольца. При ЗО меньшем значении массы прижимного элемента уменьшается усилие прижима кольца к плоскости магнитного патрона, что может привести к остановке вращения кольца при приложении усилий резания. Увеличение массы прижимного элемента 7 спосоюбствует износу колец по сопрягаемым торцам,Наружный диаметр прижимного элемента в 2 - 3 раза превышет наружный диаметр изделия, При увеличении диаметра прижимного элемента обработка становится невозможной из-за появления вибрации и ыеу стойчивости его вращения, Уменьшение диаметра ниже указанного диапазона снижает усилие притягивания кольца к патрону, увеличиваются скорости проскальзывания, что также отрицательно влияет на процесс обработки.Соотношение величин эксцентриситетов выбирают исходя из условий обеспечения минимальных деформаций обрабатываемого кольца в радиальном и осевом направлениях,Предлагаемый способ реализуется следующим образом.При установленном прижимном элементе 7 на радиальные опоры 8 производят загрузку кольца 1. Кольцо устанавливается на собственные радиальные опоры 5 эксцентрично оси шпинделя 6 на величину 1 ь равную 0,2 мм и прижимается к плоскому торцу 4 магнитного патрона 3. Установленное кольцо находится под воздействием осевого усилия от прижимного элемента, через который замыкается магнитный потокПри вращении шпинделя 2 за счет эксцентриситетов 1 и 1 происходит прижатие обрабатываемого изделия и плоской шайбы к радиальным опорам 5 и 8, Кроме того, к опорам обрабатываемое изделие дополнительно прижимается радиальной составляющей усилия от давления обрабатывающего инструмента.Составитель В. Зайцев Редактор Л. Зайцева Техред И. Верес Корректор А. Тяско Заказ 5444/5 Тираж 769 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
3584416, 16.12.1982
ФРОЛОВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, ГАЗОВ ВИКТОР КУЗЬМИЧ, КИШОВ ЮРИЙ ЛАВРЕНТЬЕВИЧ, БОЙКОВ КОНСТАНТИН ГАВРИЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B24B 5/18
Метки: базирования, бесцентровой, колец, обработке, подшипников
Опубликовано: 07.09.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1177141-sposob-bazirovaniya-kolec-podshipnikov-pri-bescentrovojj-obrabotke.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ базирования колец подшипников при бесцентровой обработке</a>
Электрическая машина “радиально-упорный мотор-подшипник
Номер патента: 1582281
Опубликовано: 30.07.1990
МПК: H02K 5/00
Метки: мотор-подшипник, радиально-упорный, электрическая
...Однорременно рабочее электро-магнитное поле статора втягивает ротор 1 в конусную расточку втулки 4.На ротор 1 действует подъемная силаслоя газовой смазки и сила электромагнитного притяжения ротора 1 к статору, причем взаимодействие этих силсоздает бесконтактный гаэомагнитныйцодвес ротора 1. Устойчивость гаэомагнитного подвеса обеспечиваетсяразделением по величине газового имагнитного зазоров, обеспечиваемымслоем 5 немагнитного материала навнутренней конусной поверхностивтулки 4, причем величина магнитногозазора равна сумме величин газовогозазора и толщины немагнитного слоя 5,Электромагнитные силы притяжения. ротора 1 к статору надежно удерживаютротор 1 в канусной расточке втулкипри его вращении, что...
Радиально-упорный мотор-подшипник
Номер патента: 1798859
Опубликовано: 28.02.1993
Метки: мотор-подшипник, радиально-упорный
...мотор-подшипник 20работает следующим образом,При подаче сжатого газа через штуцер11, распределительную камеру 14, аксиаль. ные 13 и радиальные 12 каналы в рабочийзазор между статором и ротором 1 последний всплывает в слое газовой смазки. Приподключении в-фазной распределеннойобмотки 3 к в-фаэному источнику питаниярегулируемой частоты обмотка 3 возбуждает в шихтованной части 2 магнитопровода 30статора вращающееся электромагнитноеполе, воздействующее через втулку 4, являющуюся частью магнитопровода.статора, наферромагнитный ротор 1 и заставляющеепоследний вращаться с частотой, совпадающей с частотой сети, Одновременно рабочееэлектромагнитное поле статора втягиваетротор 1 в конусную расточку втулки 4, Наротор 1 действуют...
Керновая опора для осей чувствительных элементов прецизионных измерительных приборов
Номер патента: 1151921
Опубликовано: 23.04.1985
Авторы: Ермолаев, Коршунов, Старосельцев, Тимофеева, Тихов, Ускова, Хандельсман
МПК: G04B 31/00
Метки: измерительных, керновая, опора, осей, прецизионных, приборов, чувствительных, элементов
...подпятника 4, обращенный к винтовой цилиндрической пружине 7, и торец опорного винта, обращенный к ограничительному кольцу 8 (в непосредственной близости к подпятнику 4), выполнены в виде усеченного конуса соответственно 9 и 10 (сняты фаски под углом 40 - 60 к оси керновой опоры),В подпятнике 4 (фиг. 1) или теле опорного винта 2 (фиг. 2) выполнена маслозаборная кольцевая канавка 11, ширина в которой составляет не более одной трети длины Е подпятника 4, а глубина а - не более двух третей высоты Ь усеченного конуса. Профиль кольцевой канавки должен представлять собой плавную кривую, приближающуюся к части окружности. Радиальный зазор между телом опорного винта 2 и подпятником 4 и маслозаборная канавка 11 заполнены жидкостным демпфером -...
Опора шпинделя
Номер патента: 659114
Опубликовано: 30.04.1979
Автор: Бардзимашвили
МПК: A01D 45/18
...волнистыми с числом впадин, равным чцс.лу тел качения подшипника.На фцг, 1 изображена предложеннаяопора; на фиг. 2 - разрез А - А на фцг. 1,В кольцевых канавках наружного кольца 1 ц внутреннего кольца 2 располагают 1 о ся тела 3 качения (шарики), удерживаемые на равном расстояшн. одно от дру.гого втулкой-сепаратором. который состоит цз двух частей 4 ц б.Прц сборке опоры. а также прц чистовой 1 б обработке сепаратора этц части жесткосоединяются своими кольцевыми канавками и выступом кошгческой формы. Прц сборке соединительными элементами являются заклепки 6, расположенныс между 20 телами 8 качения. Наружная и внутренняяволнистые цилиндрические поверхности втулки-сепаратора посажены, соответственно, во внутреннюю цилиндрическую...
Способ определения радиального зазора в подшипнике качения
Номер патента: 1723479
Опубликовано: 30.03.1992
Автор: Фельдман
МПК: G01M 13/04
Метки: зазора, качения, подшипнике, радиального
...подвижного кольца 9, в которой 20 вновь закрепляют ее на валу 8 Величинуосуществляется контакт с неподвижным угла перемещения неуравновешенной маскольцом 7, лежит на линии действия силы В. сы Р определяют по формулеС помощью датчика 1 в плоскости, про-, . Р .ходящей через диаметральное сечение а-Ь ф= 180"зф" (Г . зпнеподвижного кольца 7(фиг.2),контролиру После этого вновь приводят вал 8 воют. радиальное смещение цилиндрическойвращение с первоначальной. скоростью иповерхности вала 8. Датчик 2 опорного сиг- повторно определяют величину радиальнонала в момент прохождения мимо него мет-го смещения цилиндрической поверхностики 5. формирует опорный сигнал, вала 8 в момент его поворота на уголотносительно которого осуществляется от-. 30 у(фиг...
Предыдущий патент: Автоматизированный производственный участок
Следующий патент: Двухвальный вибратор
Случайный патент: Способ определения оползневых смещений в массиве