Многошпиндельное устройство к токарному станку

(51)4 В 23 В 3 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 86,(54) (57 РОЙСТ держа щ ЕЛЬНОЕ УСТУ СТАНКУ, сона раме станка ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ,ЯО 1177060 шпиндельную коробку, несущую два и более шпинделя, резцедержатели и пиноли задней бабки соответственно числу шпинделей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено опорной плитой, закрепленной на введенных в устройство поперечных салазках, а резцедержатели установлены на плите с возможностью одновременного и автономного перемещения в осевом и радиальном направлениях.Изобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам для токарной обработки с одновременным выполнением идентичных операций на двух и более изделиях, и может быть использовано на машиностроительных заводах различных отраслей на универсальных токарных ста нках.Цель изобретения - расширение технологических возможностей действующего парка универсальных токарных станков за счет установки резцедержателей с возможностью независимых установочных перемегцений в радиальном и осевом направлениях.На фиг. 1 показана конструктивная схема предлагаемого устройства, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид сбоку.Устройство состоит из неподвижной коробки 1, расположенной между передней бабкой и суппортом станка (не показан) и жестко закрепленной на станине 2 станка (фиг. 3). В коробке 1 установлены три одинаковых шпинделя 3 - 5. Концы шпинделей, расположенные в коробке 1, несут шестерни 6- - 8, находягциеся в зацеплении с паразитными шестернями 9 и 10, установленными на осях в верхней части коробки 1 с возможностью осевого перемещения, для от,лючения шпинделей в случае необходимости.На выступающих из коробки концах шпинделей смонтированы необходимые для закрепления обрабатываемых изделий приспособления (не показано). На левом конце среднего шпинделя 4, выступающего из коробки 1, имеется поперечный сквозной паз 11, в который входит передний выступ 12 шпиндельной оправки 13, жестко закрепленной в отверстии шпинделя 14 токарного станка.На поперечных салазках 15 (фиг. 2) токарного станка жестко установлена удлиненная плита-опора 16, снабженная направляющими в форме ласточкина хвоста. На направляющих установлены подвижные в радиальном направлении основания 17 - 19 (фиг. 2), имеющие сверху другие аналогичные направляющие, расположенные перпендикулярно первым (не показаны), На эти направляющие поставлены ползуны 20 - 22, снабженные резцедержателями для крепления резцов 23 - -25 (фиг. 1). В устройстве предусмотрены резць с механическим креплением для обеспечения быстроты настройки.На плите-опоре 16 установлены винты 26 - 28 (фиг. 1), каждыи из которых взаимодействует с одним из ползунов, несущих резцедержатели, обеспечивая необходимую установку резцов относительно обрабатываемого изделия в радиальном направлении. Аналогично винты 29- - 3140 45 50 55 51015 20 25 30 взаимодействуют с ползунами резцедержателей, обеспечивая необходимую установку резцов относительно обрабатываемого изделия в осевом направлении.В состав устройства входит также задняя бабка 32 с пинолями 33 - 35. Кроме того, плита-опора 16 снабжена индикатором 36.Обрабатываемые изделия 37 - 39 устанавливаются как обычно на универсальном токарном станке.Рукоятка 40 (фиг. 2) - рукоятка поперечного суппорта.Устройство работает следующим образом.Предварительная настройка вершин резцов 23 - 25, закрепленных в ползунахрезцедержателях 20 - 22 производится по шаблону-угольнику, размер которого равен межцентровому расстоянию двух шпинделей, а точная настройка выполняется по индикатору 36, установленному на переднем торце плиты-опоры 16. Таким путем обеспечивается получение одинаковых размеров на одновременно сбрабатываемых одинаковых изделиях.После закрепления трех одинаковых деталей 37 - 39 жестко устанавливают средний резец 24 в среднем резцедержателе 21, после чего закрепляют второй резец в любом втором резцедержателе, обеспечивая межцентровое расстояние двух шпинделей с помощью шаблона-угольника, затем таким же образом устанавливают третий резец.Включают правое вращение шпинделя 14 токарного станка и вместе с этим врагцение всех трех шпинделей 3 - 5 и вращение обрабатываемых изделий 37 - 39. Вращением поперечного станочного винта предварительно настраивают все резцы на предлагаемую глубину резания с плюсовым допуском 1 мм к чистовому размеру всех изделий. Включают механическую подачу суппорта влево, при этом вначале вступит в резание первый резец 23, затем второй 24 и третий 25. После обточки цилиндрической шейки - пояска длиной 4 - 5 мм выключают подачу, отводят суппорт, останавливают вращение и замеряют размеры диаметров обрабатываемых изделий. Если размеры получились различные, необходимо размер среднего изделия 38 взять за основу и настроить два других резца под этот размер. Для этого с помощью винтов 26 и 28 и индикатора 36 перемещают резцы 23 и 25 на половину разницы полученных размеров в необходимом направлении (в плюс или минус), что позволит при повторной обточке шеек получить одинаковые размеры на всех трех обрабатываемых изделиях в пределах 3 - 4 класса точности.1177060 резцов и одновременную обработку трехизделий с необходимой точностью. Указанная последовательность операцийобеспечивает синхронную работу всех трех Риг. Е Составитель Г. БаринТехред И. ВересТираж086Государственного комелам изобретений и осква, Ж - 35, РаушскаПатент, г. Ужгород,Редактор Н. Тупи Заказ 5439/11ВНИИПпо113035, Млиал ППП овКорректор Л. БескиПодписноеитета СССРткрытийя наб. д. 4/5ул. Проектная, 4