Устройство для гидроабразивной перфорации скважины

(5)4 Е 21 В 43/114 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ=- 1(72) В.И. Гусев, А.А. Домальчук, А,А. Саврасов, И.Д. Литвин, С,М. Мазурик, Я,М. Лозинский и В.Ю. Флыс, (71) Калушский завод "Нефтебурмашремонт" им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции и Всесоюзный нефтегазовый научноисследовательский институт (53) 622.241 (088,8)(56) Временная инструкция по гидропескоструйному методу перфорации и вскрытия пласта. ВНИИМ. М., 1967.Авторское свидетельство СССР У 619632, кл. Е 21 В 43/114, 1977.(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ ПЕРФОРАЦИИ СКВАЖИНЫ, опускаемое на колонне насосно-компрессорныхтруб (НКТ) и содержащее корпус,внутренняя поверхность которого выполнена в виде усеченного конуса сменьшим основанием в нижней части,80117 066 А направляющие сопла, шаровой клапан,имеющий расположенные выше и йиженаправляющих сопел верхнее и нижнееседла, затвор и хвостовик, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюупрощения эксплуатации устройства засчет облегчения возможности проведения перфорации беэ извлеченияшара клапана и предотвращения изливажидкости из НКТ при подъеме устройства, затвор выполнен в виде зафиксированной относительно верхнего седласрезным элементом гильзы, внутрикоторой размещена подпружиненнаявтулка, установленная с возможностьювзаимодействия с шаром, причем на 11 ужная поверхность гильзы в нижнейчасти имеет конусность и диаметрменьшего основания, равные конусности и диаметру внутренней поверхности корпуса, а втулка в верхнейчасти имеет радиальные каналы, сообщающие в открытом положении шаровогоклапана полость НКТ с затрубнымпространством скважины.Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к оборудованию для вскрытия пластов.Цель изобретения - упрощение эксплуатации устройства за счет облегчения возможности проведения перфорации без извлечения шара клапана и предотвращение излива жидкости из насоснокомпрессорных труб 1 О (НКТ) при подъеме устройства.На фиг.1 изображено устройство, общий вид, на фиг.2 - положение шарового клапана в процессе выработки перфорационных отверстий. 15Устройство содержит корпус 1, направляющие сопла 2, хвостовик 3, шар 4, гильзу 5, внутри которой расположена втулка 6, подпружиненная пружиной 7. Внутренняя поверхность 2 О корпуса выполнена в виде усеченного конуса с меньшим основанием в нижней части, Втулка 6 установлена с возможностью взаимодействия с шаром 4. Гильза 5 установлена в корпусе 1 25 выше направляющих сопел 2 и зафиксирована срезным элементом 8, Наружная поверхность А в нижней части гильзы 5 выполнена в виде усеченного конуса, с той же конусностью и диаметром меньшего основания, что и внутренняя поверхность корпуса 1. Втулка 6 в верхней части имеет радиальные каналы 9, сообщающие в открытом положении шарового клапана35 НКТ с затрубным пространством скважины.Устройство спускается в скважину на колонне НКТ. Для опрессовки НКТ в них нагнетают жидкость. При прохождении жидкости через радиальные каналы 9 в них происходит потеря давления, вследствие чего давление над втулкой 6 становится больше давления под втулкой, Под действием этого перепада давления на втулку 6 начинает действовать сила, направленная сверху вниз и равная произведению этого перепада давления на площадь поперечного сечения втулки, "При превышении этого усилия надусилием предварительно сжатой пружины 7 втулка 6 начинает двигатьсявниз. Радиальные отверстия 9 входятв гильзу 5 и таким образом клапанзакрывается,Верхнее седло 10 расположеновыше направляющих сопел 2, а нижнее седло 11 - ниже.После закрытия клапана продолжаютувеличивать давление до величины,необходимой для опрессовки труб,Срезной элемент 9 подобран такимобразом, что при достижении давленияопрессовки он срезается и гильза 5с подпружиненной втулкой 6 и шаром4 перемещается вниз до посадки навнутреннюю коническую поверхностькорпуса 1. Посадка конус на конусобеспечивает надежную герметизациюсоединения.После разрушения срезного элемента 8 и перемещения гильзы 5 внижнюю часть корпуса 1 устройствадавление в трубах резко надает,что и служит сигналом об окончанииопрессовки.Получив сигнал об окончании опрессовки колонны НКТ, в устройствоначинают закачивать гидроабразивнуюсмесь. Под действием перепада давления клапан вновь закрывается и,увеличивая давление до рабочего,приступают к выработке перфорационных отверстий в обсадной колонне ипродуктивном пласте,При подъеме устройства из скважины после окончания процесса гидроабразивной перфорации или в случае негерметичности колонны НКТ закачку жидкости прекращают. Под действием усилия сжатой пружины 7 втулка 6 возвращается в крайнее верхнее положение. При этом радиальные каналы 9 выходят из гильзы 5 и сообщают полость НКТ с затрубным пространством скважины.ипенк ректор Заказ 5322/35о Патент", г. Ужгород, ул.Проектная Тираж 540 ВНИИПИ Государственн по делам изобрете 3035, Москва, Ж, РПодписноего комитета СССРий и открытийушская наб., д. 4/