Центробежный сепаратор

(51)4 В 04 В 1/14, 11 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО"ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(46) 23.08.85. Бюл. В 31 (72) Вернер Кольштетте (РЕ) (71) Вестфалиа Сепаратор АГ 0)Е) (53) 66.067.97 (088.8)(56) Выложенная заявка ФРГ У 1909996, кл. 92 В 3/20, 1972. (54)(57) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР, содержащий установленный на вертикальном валу барабан, содержащий основание с выпускными отверстиями для осадка, крышку,. тарелкодержател с пакетом тарелок, размещенный в основании конусообразный поршень и устройство для перемещения последнего, имеющее две сообщающиеся между собой при помощи вертикальных каналов камеры для рабочей жидкос ти, имеющие каналы для подвода и отвода последней, одна из которых расположена под конусообразным поршнем, а другая - в основании барабана, и запорный кольцевой поршень с уплотнениями для закрывания указанных вертикальных каналов, над которыми расположена распределительная камера с дросселирующими отверстиями, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью ускорения перемещения конусообразного поршня для закрытия выпускных отверстий и выгрузки осадка, наружная поверхность запорного кольцевого поршня является внутренней стенкой камеры для рабочей жидкости, расположеннойв основании барабана, при этом к наружной поверхности этого поршня под каждым вертикальным каналом С: прикреплен диск для размещения уплотнения, причем в основании под поршнем расположена дополнительная распределительная камера рабочей жидкости с впускными и выпускными каналами.Изобретение относится к оборудованию для разделения жидкости в поле действия центробежных сил.Цель изобретения - ускорение перемещения конусообразного поршня для закрытия выпускных отверстий и ускорение выгрузки осадка.На чертеже схематично изображена часть барабана сепаратора продоль) ный разрез.Центробежный сепаратор включает установленный на вертикальном валу 1 барабан, содержащий основание 2 с выпускными отверстиями 3 для осадка, крышку 4, тарелкодержатель 5 с пакетом тарелок 6, размещенный в основании конусообразный поршень 7 и устройство для перемещения последнего, включающее две сообщающиеся между собой при помощи вертикальных каналов 8 камеры 9 и 10 для рабочей жидкости, одна из которых расположена под конусообразным поршнем, а другая - в основании барабана, и запорный кольцевой поршень 11 с уплотнениями 12 для закрывания указанных вертикальных каналов, над которыми расположена распределительная камера 13 с дросселирующими отверстиями 14.Наружная поверхность запорного кольцевого поршня 11 является внутренней стенкой камеры 10 для рабочей жидкости, расположенной в основании барабана, при этом к наружной поверхности этого поршня под каждым вертикальным каналом прикреплен диск 15 для размещения уплотне,ния 12.В основании 2 под поршнем 11 расположена дополнительная распределительная камера 16 рабочей жидкости с впускными 17 и выпускными 18 каналами. Крышка 4 барабана прикреплена к основанию 2 при помощи запорного кольца 19 (не показано), Основание барабана имеетнаправляющее кольцо 20, которое жестко связано с его нижней частьювинтами.Камера 10 имеет дросселированные выпускные отверстия 21.Распределительные камеры 13 и 16 герметично отделены от распределительной камеры 10 и сообщены с каналами 22 и 23 для рабочей жидкости, Распределительная камера 9 черезканал 24 связана с полостью 25,Сепаратор работает следующим образом.Перед подачей суспензии на разделение запорный кольцевой поршень 11находится в положении закрытия. Вкамеру 9 через отверстия 26 полость25 и каналы 24 подается рабочая жид 10 кость, при помощи которой конусообразный поршень 7 передвигается в положение закрытия. Исходная суспензия 15 20 25 30 35 404550 поступает в полость тарелкодержателей 5 и затем в межтарелочные зазоры.В результате разделения осадок накапливается в полости 27, после чего осуществляется его частичная выгрузка. Для осуществления последней рабочая жидкость подается в распределйтельные камеры 13 и 16 запорного кольцевого поршня 11 через отверстия 28, полость 25 и каналы 17 и 22. Поскольку давление жидкости в распределительной камере 13 значительно больше, чем в распределительной камере 16, запорный кольцевой поршень 11 движется в направлении положения открытия таким образом, что находящаяся под действием центробежной силы рабочая жидкость в доли секунды перетекает из камеры 9 через вертикальные каналы 8 в камеру 10.После заполнения этой камеры рабочая жидкость запирает вертикальные каналы 8. Конусообразный поршень 7 при этом передвигается в положение закрытия как только в полости 29 вследствие удаления определенного количества осадка давление упадет настолько, что давление, развиваемое в камере 9 оставшейся там рабочей жидкостью, его преодолеет.При продолжающейся подаче рабочей жидкости деление ее в камере 9 очень быстро достигает своего полного значения, что удерживает конусообразный поршень 7 в положении закрытия.11 ри частичной выгрузке осадка подача исходной суспензии не пре.кращается и после закрытия выпускных отверстий 3 давление внутри барабана снова увеличивается.11 осле выгрузки осадка при прекращении подачи рабочей жидкости через,отверстия 28 и каналы 22 в камеру1175 10 15 313 давление в ней снижается и рабочая жидкость через дросселирующие отверстия 14 вытекает из каме-, рыДавление рабочей жидкости в распределительной камере 16 распределяется таким образом, что запорный кольцевой поршень 11 передвигается в положение закрытия.В распределительной камере 16 до кромки выпускного канала 18 постоянно находится рабочая жидкость, которая под действием центробежной силы создает давление, в результате которого запорный кольцевой,поршень 11 движется в положение закрытия, пока противодей 351 4ствующее давление в распределительной камере 13 меньше. Давление жидкости в ней сохраняется на том же уровне лишь в том случае, если по каналу 22 в указанную камеру подается жидкость, которая вытекает через дросселирующие отверстия 14.Если же в распределительную камеру 13 жидкость не поступает тоЭ в ней давление снижается. Предложенная конструкция сепаратора обеспечивает ускорение перемещения конусообразного поршня 7 для закрытия выпускных отверстий 3 и тем самым ускорение выгрузок осадка.б