Способ вибрационной обработки

, ЯО 117423 24 В 31/О 51) САНИЕ ИЗОБРЕТЕН гранулиров тором кру ют в плос кальной пл ся тем, чт обработки навливают плоскости вибрацион рабочей ср енк СССР964.ОННОй Оконтейнере ы. ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУСВИДЕТЕЛЬСТ(54) (57) СПОСОБ ВИБРАЦИРАБОТКИ, осуществляемый в анной рабочей средой, и ри копногабаритные детали закреплякости, перпендикулярной вертиоскости вибрации, отличающий о, с целью повышения качества плоских деталей, последние устас наклоном к горизонтальной под углом, равным углу откоса ого перемещения верхнего слоя174235 Измеря г:с, слинины Известный Предлагаемый Съем мста.1 я с гсрайних О,б 8,б цен". р ал ьь ого о бр азц огиб образцов, мм: крайних (средний) 0,35 Изобретение относится к области виброобработки и может быть использовано в нишицостроеции для отделочно-упрочцяющей обработки плоскостных деталей.Целью изобретения является повышение качества обработки за счет повышения ес равномерности по поверхности детали путем обеспечения равного уровня рабочси среды ца, обрабатываемыми поверхностями деталей цо всей их плоскости.Ня чсртсже схематично показан вариант 0 реализации предлагаемого способа.Обрабатываемая деталь 1 закреплена в коцтейццс 2 посредством зажимных элементов 3. В контейнере 2 находится грянулрцсцч; ябочая среда 4. Контейнер 2 зкр,"ц,:сгца платформе 5 вибромашицы, сцябцс;ццой ц:ерццонными вибровозбудителям, , имеющими горизонтальные оси врашсцич. Ссединение контейнера 2 и платформы 5 выполнено посредством шарнирно-крепежных элементов 7, обеспечива ощих всзмсжцсгсть поворота контейнера в цлссксгти вцбряши и фиксации его в цеобхсдцчых гл;цх Положениях,11 еред обработкой деталь 1 закрепляют в положении, полученным ее поворотом, вместе с ксцтейцером 2, из горизонтального полоцссц ц направлении, противоположном вряцццк вибровозбудителей, на угол сс, р;вц:гглу естественного откоса верхнего с,с: сс 1 црукцгей рабочей среды 4, После 30 этого ягуо среду загружают в контейнер и црозцодяпг цис рообряботку детали.Под ц гвис и вибгцщци гранулироваццая ршцчяя срдя;среходит в псевдоожижеццос гстяццс. Величина сс зависит от статического угля сстсствецного откоса и параметров вибрашц 1 амплитуды, частоты и формы траектории колебаний).Во время обработки рабочая среда в результате вибротрацспортирующего действия дцигца контейнера совершает цирку ляциоцноВ движение вокруг детали в направлении, противоположкм цяцрацлецио вращения вибровозбудтезей, цри этом поверхность уровня рабочей средь параллельна плоскости обрабатываемой детали. Это обеспечивает равенство высот столбов рабочей среды, находящихся в процессе обработки над каждым участком поверхности детали, что обеспечивает одинаковую интенсивность обработки этих участков, и, как следствие, повышение равномерности и, тем самым, качества обработки поверхности детали.Пример. Проводят сравнительную обработку согласно известному и предлагаемому способам, В качестве обрабатываемой детали используют плиту, в центре которой и по краям (в плоскости вибрации) закрепляют образцы-свидетели. Шаг расположения образцов 240 мм. Материал образцоы Д 16 Т, размеры: длина 100 мм, ширина 20 мм, толщина 2 мм.Амплитуда колебаний по вертикали составляет 5 мм, частота колебаний 24 Гц. Форма траектории - вытянутый по вертикали эллипс с коэффициентом эллипсности 0,5, Рабочая среда - формованные абразивные гранулы ПТ 1 Ох 10.Экспериментально определяют угол естественного откоса вибрирующей рабочей среды. Он составляет 22.При обработке известным способом положение плоскости плиты горизонтальное.При обработке предлагаемым способом плоскость плиты вместе с контейнером поворачивают на 22 в направлении, противоположном вращению вибровозбдителей,Каждую обработку производят в течение 60 мин с реверсированием врац 1 еция вибровозбудителей через каждые 15 мин. При обработке предлагаемым способом вместе с реверсированием вращения вибровозбудителей осуществляют противоположный поворот детали на 22 от ее горизонтального положения.В таблице представлены результаты сравнительной обработки детали предлагяемым и известным способами.Из таблицы видно, что равномерность отделочно-упрочняющей обработки существенно повышается при обработке предлагаемым способом.174235 Продолжение таблицы 1 0,28 центрального 0,33 Неравномерность обработки посъему металла, Х 25 5,9 Неравномерность обработки понаклепу (прогибу) образцов, Е 24,3 5,7 Составптсть А. Букатов Редактор Н. Пушненкова Техред И. Всрес Корректор М. темник Заказ 51 0115 Тираж 760 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раугпская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4