Установка для изготовления изделий из пластичных материалов

ЬЭ 0 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБ(71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов ордена Ленина Главмоспромстройматериалов (53) 666.97.033 (088.8)(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая устройство для формования с виброплощадкой, устройство для дозировки пластичных материалов и загрузки поддонов с откидными упорами,8011727 приводом возвратно-поступательного движения, установленным на станине с направляющими, механизм подачи поддонов и систему электроавтоматического управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и снижения металло- емкости, механизм подачи поддонов снабжен подвижной рамой, установленнойна станине с возможностью горизонтального перемещения, приспособлением для отделения изделий от поддона, смонтированным на конце подвижной рамы, противоположном устройству для формования, имеющим накопитель изделий, станина снабжена ограничителями и упором для отделения изделий от поддона, жестко установленным с зазором относительно подвижной рамы, превышающим высоту поддона, а накопитель изделий - пластинчатыми рессорами с жестко прикрепленными фиксаторами, контактирующими с ограничителями.Изобретение относится к строительству и может быть использовано при приготовлении изделий из пластичных материалов, например бетона, преимущественно в технологической линии.5 Целью изобретения является повышение надежности работы и снижение металлоемкости.На фиг. 1 изображена установка для изготовления изделий из пластичных материалов, обший вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (на подвижную раму с упором и накопителем); на фиг, 3 - узелна фиг. 1 (упор для отделения изделий от поддона, указан зазор относительно подвижной рамы).Установка содержит устройство 1 для формования, устройство 2 для дозировки пластичных материалов и загрузки поддонов, механизм 3 подачи поддонов, станину 4 с направляющими 5.Механизм 3 подачи поддонов снабжен подвижной рамой 6, установленной с возможностью горизонтального перемещения на станине 4, на которой смонтированы привод возвратно-поступательного движения 7 и откидные упоры 8 с шагом, кратным расстоянию их срабатывания и ширине поддонов 9. На конце подвижной рамы 6, противоположном устройству 1 для формования, установлено приспособление для отделения изделий от поддона, состоящее из накопи теля 10 и упора 11, закрепленного на станине 4. Накопитель. 10 выполнен в виде листа, установленного на подвижной раме 6 на уровне поддонов 9, ;. котором смонтированы расположенные в горизонтальной плоскости пластинчатые рессоры 12 с жест- З 5 ко прикрепленными фиксаторами 13, контактирующими с ограничителями 14, установленными на станине 4.Упор 11 выполнен в виде балки 15, к которой прикреплен отбойник 16 с наклад кой 17. Между нижним торцом упора 11 и подвижной рамой 6 имеется зазор 18, превыщаюший высоту поддона 9.Станина 4 установлена при помощи опор 19 на основание 20.Устройство 1 для формовдния состоит 45 из вибропресса 21 с вертикально перемещаю- шейся матрицей 22 и виброплощадки 23, оборудованной виброприводом 24 и вибростолом 25, на коорый устанавливается поддон 9 для формования изделия.Установка оснащена системой электроавтоматического управления 26.Для выдержи вания технологического ци кла рядом с установкой оборудуется пост подачи отформованных изделий в зону твердения, а между упором 11 и накопителем 10 - пост подачи поддонов с затвердевшими изделиями,Установка работает следуюшим образом.Подвижная рама 6 устанавливается при помаши привода возвратно-поступательного движения 7 в исходное положение так, что накопитель 10 освобождает зону за упором 11 для установки поддона 9 с затвердевшими изделиями. При этом матрица 22 устройства 1 для формования находится в верх нем положении, а на вибростоле 25 установлен поддон 9 с отформованным изделием. При поступательном движении подвижной рамы 6 накопитель 1 О передвигает поддон 9 с затвердевшими изделиями к упору 11, который ограничивает движение изделий, перемещая их на накопитель 10, а поддон 9 через зазор 18 продвигается к устройству 1 для формования откидными упорами 8. При возвратном движении реверсе) подвижной рамы 6 откидные упоры 8 опускаются и проходят под поддоном 9, не сдвигая их. При перемещении накопителя 1 О фиксаторы 13 пластинчатых рессор 12 входят в контакт ограничителями 14 и сдвигают затвердевшие изделия в поперечном направлении, ликвидируя формовочные зазоры и группируя изделия в транспортный пакет, а затвердевшие изделия, перемещаясь вместе с накопителем 10, освобождают место для поступления очередного поддона 9 с затвердевшими изделиями, которые, поступая на накопитель 10, продвигают предыдущие затвердевшие изделия, группируя их в продольном направлении. Одновременно при поступательном движении подвижной рамы 6 откидными упорами 8, перемешаются к зоне формования поддоны 9 под формуемые изделия, а поддон 9 с отформованными изделиями - с вибростола 25 на откидные упоры 9 для дальнейшей подачи в зону твердения, при этом на вибростол 25 устанавливается последуюший поддон 9 под формуемые изделия.Составите. ат Техред И. В Тираж 55 НИИПИ Государственного по делам изобретений 35, Москва, Ж - 35, Ра ППП Патент, г. Ужг