Пластикатор-дозатор для реактопластов

О ТОРСКОМ ЕТ ТВ ОЗАТОР ДЛЯ ий матери очнымриводомерой,кепере- ыталю енцелью новы ши ытверстие ей части Р 2 с осью матеыталкивании ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Специальное конструкторсктехнологическое бюро Производсного объединения "Укрпластик"(54) (5 7) ПЛАСТИКАТОР -Д РЕАКТОПЛАСТОВ, содержап альный цилиндр с загруз ром и шнеком, шибер с и мещения и дозирующей ка кивающее устройство, о щ и й с я тем, что, с шения качества изделий, полнено дегазационное о размещенное в его верх возможностью совмещения риального цилиндра при изделия.Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия, в частности таблетированию реактопластов и волокнистых материалов, и может быть использовано в . химической промыпшенности и машиностроении.Цель изобретения - повьппение качества изделий путем предотвращения попадания газов и паров в дозу мате- О риала, что также обеспечивает высокую точность массы изделия.На фиг. 1 показан пластикатордозатор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - плас" 15 тикагор-дозатор в мщчент выталкивания изделия.Пластикатор-дозатор для реактопластов содержит станину 1, матери- . альный цилиндр 2, шнек 3, загрузоч О ный бункер 4, шибер 5 с дозирующей камерой б,привод 7 перемещения шибера 5, выталкивающее устройство в виде гидроцилиндра 8 и зажимные элементы 9 для запирания шибера 5, сое диненные с гидроцилиндрами 10 и снабженные возвратными пружинами 11. В шибере 5 выполнено дегазационное отверстие 12, размещенное в его верхней части с возможностью совмещения с осью магистрального цилиндра 2 при выталкивании изделия. На станине 1 размещен привод 13 шнека 3.Пластикатор-дозатор работает следующим образом.Материал подается из загрузочного бункера 4 в материальный цилиндр 2 и вращающимся шнеком 3 транспортируется в дозирующую камеру 6 шибера 5, в результате чего происходит набор дозы.В начальный момент набора дозы масло под давлением подается в полость Ь гидроцилиндра 8, тем самым создавая противодавление вдозиру 1 пщей 45 камере 6, необходимое для формования изделия - таблетки, и в полость о гидроцилиндра 10, перемещая поршни со штоками, которые плотно прижимают зажимные элементы 9 к шиберу 5 и к 50 торцу материального цилиндра 2, тем самым устраняя зазоры между ними.Возвратные пружины 11 находятся в сжатом состоянии. После окончания набора определенной дОзы материала 55 в дозирующую камеру 6 давление масла в полости б гидроцилиндра 8 и в полостях В гидроцилиндров 10 снимается, возвратные пружины 11, разжимаясь, отводят зажимные элементы 9, выполненные в виде направляющих шибера 5, в исходное положение, тем самым освобождая шибер 5. Затем привод 7 шибера 5 перемещает шибер 5 с выталкивающим устройством гидроцилиндром 8, который освобождает дозирующую камеру 6 от таблетки, В это время происходит дегазация полости материала цилиндра 2 через отверстие 12, расположенное в шибере 5. После выброса. таблетки привод 7 возвращает шибер 5 в исходное положение, и цикл повторяется.1При последующей загрузке дозирующей камеры 6 газы не проникают в нее, а остаются в материальном цилиндре 2 благодаря тому, что материал, продвигаясь вперед в процессе вращения шнека 3, в это время находится под давлением между, последними витками шнека 3 и поршнем гидроцилиндра 8, отжимающим их в материальный цилиндр 2, так как последние два витка шнека 3 выполнены в виде конуса и междушнеком 3 и материальным цилиндром 2 имеется зазор, в который материал не идет, а газ, благодаря своей текучести, проникает. В дозирующую камеру 6 материал заходит, не оставляя зазоров, ранее дегазированный,вследствие чего газы не могут проникать в дозирующую камеру 6, В каждой новой дозе материала газовьщеление не исключается и идет по мере набора дозы до ее сброса, т.е. нарастание и удаление газов происходит циклично. Отделение газовой фазы делается возможным потому, что сжатые нагретые газы при снятии в момент остановки шнека 3 прн срезе таблетки стремятся расшириться, в то время как сама масса материала малосжимаема и при снятии давления расширяется незначительно. Так как газ выпускаечя скопившимися дозами во время снятия давления при остановке шнека 3 и в тот момент, когда открывается дегазационное отверстие 12, газы с силой, прочищая себе дорогу, выбрасываются через него, Таким образом, дегазационное отверстие не забивается в том числе и при переработке стеклонаполненных материалов, так как в момент совмещения дегазационного отверстия 12 с осью материального цилиндра 2 с последнего снято давление. Кроме того, дегазационноез 11713 отверстие 12 не мешает продвижению материала по шнеку 3, поскольку оно находится вне эоны материального цилиндра 2.Таким образом, наличие в предлагаемом пластикаторе-дозаторе зажимных элементов 9 для запирания шибера 5, выполненных в виде его направляющих, и дегазационного отверстия 12 в шибере 5 не позволяет полимерному 1 О материалу просачиваться в зазоры, предусмотренные для свободного перемещения шибера 5 с дозирующей каме 17 4рой 6, эаклинивая их, благодаря чемупластикатор может работать в автоматическом режиме, без частых остановокна разборку и очистку. В случае работы со стеклонаполненными материалами или материалами с другими абразивными включениями, трущиеся поверхности направляющих и шибера 5 не изнашиваются, так как материал не просачивается в зазоры, благодаря чемусрок службы пластикатора-дозаторазначительно увеличивается, расходына ремонт снижаются.