Способ изготовления биметаллических стаканов

Номер патента: 1518386

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Макаль, Соколов, Холюсев

МПК: C21D 1/42

Метки: заготовок, нагрева, плоских

...в данном способе.Для обеспечения подачи заготовки до достижения ею заданной температуиндукционным: нагревом с помощью индуктора 4, ветви которого охватывают участок заготовки, подлежащей нагрену, и размещены с противоположных сторон валков (т.еимеют диагональное размещение).При осуществлении нагрева участка заготовки происходит температурное расширение и, следовательно, увеличение линейных размеров на этом участке, н результате чего зазор Ь уменьшается и верхняя поверхность заготовки входит во взаимодействие с приводным валком 2 фиг,1).Происходит фрикционный захват и выдача нагретой части заготовки ( автоматическое продвижение) в зону обработки (фиг.2), В результате продвижения заготовки между валками входят последукщие участки,...

Номер патента: 1698016

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Гросман, Жданович, Якимов

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллической, заготовка, проволоки

...из легированной, но пластичной стали, легирующими элементами которой являотся оставшиеся химические элементы. Распределение химических элементов между сердечником и оболочкой по заданному их суммарному содержанио в проволоке определено из следуощих соображений.Количество легирующих элементов в единице длины монолитной проволоки составляет АоРъ гце Ао - содержание элемента, ,; Ео - площадь поперечного сечения, мм2При разделении этого же,количества элемента между сердечником и оболочкой должно выдерживаться равенствоАорто = АЧГ 1+ А 2 Р 2.где А 1 и А 2 - содержание элемента в сердечнике и оболочке, соответственноь;Е 1 и Г 2 - площадь поперечного сечения сердечника и оболочки соответственно, мм 2.Решая это выражение относительно А 1 и А...

Номер патента: 1547702

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Андерс, Ларс, Роланд

МПК: B65B 9/13

Метки: заготовок, пакетов, плоских, подачи, раскрывания

...оси 1.5 пере 35мещаются вверх и отходят друг от дру га при их движении вдоль криволинейных пазов 16, выполненных в направляющих пластинах 17.Заготовка 2 упаковочного пакетаможет изготавливаться иэ эластичного,но устойчивого или стабильного по форме слоистого материала, например изупаковочного слоистого материала, который состоит иэ слоя или слоев бумаги либо пластмассы, После разрезанияслоистого материала на части желаемого внешнего контура и предварительного нанесения на них линий изгиба, которые облегчают последующие сгибаниячастей заготовок 2, уплотняют йгерметизируют две продольные кромки между собой таким образом, чтобы этот слоистый материал образовывал трубчатую заготовку2 упаковочного пакета, После этого расплющивают заготовку 2...

Номер патента: 483716

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Алексеев, Будкин, Сахаров

МПК: H01C 17/00

Метки: боковые, заготовок, металлосодержащей, нанесения, пакетов, пасты, плоских, поверхности, радиодеталей

...3, механизма нанесения пасты, снабженного трубками 4 с пазами 5, вращающихся роликов 6, подпружиненного скребка 7, механизма сушки 8, упоров 9 в виде планок, пружины 10, электродвигателя 11, клиноременной передачи 12, червячной пары 13, цилиндрических пар 14 - 16, цилиндрической шестерни 17, конической пары 18, шестерен 19 - 21.Устройство паботает следующим образом.От электродвигателя 11 через клиноременную передачу 12, червячную пару 13, цилиндрические пары 14 - 16, цилиндрическую шестерню 17, коническую пару 18, а также через шестерни 19 - 21 движение передается на механизм сушки 8, транспортирующий механизм 1 и механизм нанесения пасты 4. 15 Пакеты плоских заготовок 22, самоустанавливающиеся в горизонтальной плоскости с помощью...

Номер патента: 721215

Опубликовано: 15.03.1980

Автор: Нестеренко

МПК: B21H 5/04

Метки: заготовок, зубчатых, плоских, прокатки, профилей, путем

...с зубьями,утоненными по периметру на толщину 8проквтывеемой дугообразной полосы. Дугообразную металлическую полосу толщиной 8 прокатывают между валками сзубьями, получая коническнй зубчатыйпрофиЛь требуемых размеров и модуля,.На этом изготовление зубчатого конического профиля методом прокатки заканчива- Оется, Готовый профиль может быть укреп-лен путем электросварки к ободу будущего колеса и должен работать в паре с конической шестерней такого же размераа модуля, как и зубчатый валок без утопения зубьев, Рабочая сторона конического зубчатого профиля при прокатке должна быть обращена в сторону валка с нормальным профилем зубьев,Пример изготовления конического зубча того колеса диаметром 3000 мм и торцовым модулем м 10 мм,...