Реакционный аппарат для обработки высокодисперсных материалов

(19) (1 (51) 4 В 01 чева тейн ки псевдос. 458,о СССР 963.ЫИ АППАРАТ ДЛЯ РСНЫХ МАТЕРИА- состоянии, прехся, склонных к герметичный цивнутри котороней его части вого зазора,а е ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54)(57) 1, РЕАКЦИОНР ОБРАБОТКИ ВЫСОКОДИСПЕ ЛОВ, в псевдоожиженном имущественно комкующиспеканию, содержащий линдрический корпус, го коаксиально в верхс образованием кольце 70668 А размещен сепаратор с загрузочным патрубком, вертикальный полый вал с мешалками, нющяя из которых выполнена полой с перфорацией и соединена посредством вала с линией подачи реакционного газа, закрепленный в верхней части корпуса патрубок вывода отходящего газа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения продолжительности непрерывной работы и снижения пыпеуноса, он снабжен дополнительными Г-обрезными лопастями, закрепленными на валу, отогнутые концы которых размещены в кольцевом зазоре.2. Реакционный аппарат по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что угол наклона коротких концов Г-образных лопастей к вертикали сооставляет 10-4511706Изобретение относится к химическим процессам общего назначения,проводимым в присутствии газа и твердых псевдоожиженных частиц, точнее к аппаратам с псевдоожиженным 5 слоем для проведения тепломассообменных процессов в системе твердое тело-газ, и предназначено для работы с высокодисперсными, преимущественно склонными к комкованив и спеканию материалами.Цель изобретения - увеличение продолжительности непрерывной работы и снижение пьпеуноса.15На фиг, 1 изображен реакционный аппарат в разрезе; на фиг 2 - разрез А-А на фиг. 1, показывающий наклон коротких концов лопастей.Реакционный аппарат с псевдоожи 20 женным слоем для проведения гетерогенных изотермических процессов в системе газ - твердое тело для высокодисперсного материала, склонного к комкованию и спеканию, содержит . цилиндрический корпус 1, герметично закрытый крышой 2 с прикрепленными к ней сверху загрузочным патрубком 3 и снизу сепаратором 4, установленным коаксиально корпусу 1. На пат"30 рубке 3 смонтирован бункер 5 исходного материала с доэатором 6, Сепаратор 4 имеет коническую внутреннюю стенку 7 и наружную цилиндрическую стенку 8, при этом между корпусом 1 и наружной стенкой 8 сепаратора образован кольцевой зазор 9, практически составляющий 0,05-0,1 внутреннего диаметра корпуса. В верхней части аппарата установлен патрубок 10 вывоца отходящих газов, за которым 40 установлен Фильтр грубой очистки (на чертежах не показан), В корпусе 1 по его вертикальной оси установлен полый вал 11 со смонтированными на нем лопастными мешалками 12, нижняя из которых 13 выполнена полой с перфорацией на торце, Полости мешалки 13 и вала 11 соединены, при этом полость вала 11 подключена к линии 14 подачи газообразного реаген та. При необходимости также может быть выполнена и другая, следующая за ней мешалка. Расположение отверстий на торце мешалки исключает нх зарастание. Нижним концом вал 11 55 установлен в опоре 15 и связан через передачу 16 с электроприводом 17. Верхний конец вала 11 может быть так 68 2же установлен в опоре (на чертежах не показана) . На валу 11 под сепаратором 4 укреплены по крайней мере две лопасти 8, имеющие Г-образную форму, Отводы 19 этих лопастей вве-дены в зазор 9 между корпусом 1 и сепаратором 4 и отогнуты от вертикали в тангенциальной плоскости наоугол 10-45 , при этом их боковые поверхности выполнены дугообразными, играющими роль скребков, очищающих стенки зазора 9 от комкующегося материала и не дающих зазору зарастать. В нижней части аппарата смонтирован патрубок 20 выхода готового продукта, подсоединенный к приемной емкости 21, Следует отметить, что Г-образные лопасти можно установить на валу отдельного привода в том случае, если необходимо сообщить мешалкам и подвижным лопастям различные скорости.Реакционный аппарат работает следующим образом. Из бункера 5 через дозатор 6 подают в аппарат измельченный твердый исходный продукт, Включают электропривод 17 и сообщают валу 11 скорость вращения 12- 20 бс. Мешалки 12 за счет быстрого вращения псевдоожижают слой частиц исходного материала. По линии 4 подают газообразный реагент(пар, газ или их смесь), который через отверстия в торце нижней мешалки 13 поступает в реакционную зону аппарата со скоростью, меньшей скоро. сти начала псевдоожижения слоя, равномерно распределяясь по всему сечению корпуса 1. Проходя через псевдо.ожиженный слой, газообразный реагент взаимодействует с твердым исходным продуктом с образованием новых химических соединений: высокодисперсного конечного твердого продукта, основная масса которого, особенно из нижней части слоя, поступает через патрубок 20 выхода готового продукта в приемную емкость 21, и вновь образовавшегося отходящего газа, Проходя через псевдоожиженный слой, отходящий газ увлекает, особенно из верхней его части, высокодисперсные частицы готового продукта, часть которых отделяется от потока сепаратором 4 (дозатор 6 при этом служит затвором, перекрываютщим выход газа через патрубок 3), а часть летит в зазор 9, где, соу117 7/2 Тираж 527 Подписи НИИПИ 4 Проектн даряясь с отводами 19 лопастей 18,отделяется от потока и попадает снова в слой и на стенки корпуса 1 и:сепаратора 4, образующие зазор "Здесь частицы за счет своих свойствобразуют агломераты, которые счищаются отводами 19 и из-за наклонаотводов летят в слой, а лопасти 18дробят их. Частицы, которым все-такиудается пройти через зону сепарациии попасть в зону пониженных скоростей вблизи крышки 2 аппарата, возвращаются в слой, поскольку в этойзове нет условий для их оседания,так как наружная стенка сепараторавыполнена цилиндрической, и лишьнезначительная часть частиц вблизипатрубка выхода уносится на фильтр. лиал ППП "Патент", г.ужгор 0668 4Понятно, что количество лопастей18 Г-образной формы находится в прямой зависимости от диаметра корпуса:чем он больше, тем больше следуетустановить:лопастей. Наклон отвода19 лопастей 18 необходим для перекрытия зазора 9, чтобы задерживатьуносимые восходящим потоком высокодисперсные частицы. При угле накло-,о10 на менее 10 даже в аппаратах малогодиаметра с небольшим зазором 9 ненаблюдается отделения пыли от потокаподвижными лопастями 18. При углеОнаклона, большем 45 , резко возраста-15 ет сопротивление потоку отходящихгазов, что вызывает появление напряжений скручивания в лопастях 18 иведет к их поломке,