Токарный обрабатывающий центр

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 1 26 В 11/О 51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АЮТОРСНОМ ИДЕТ ЕЛЬСТ ьное констических лианков Красельного обьеа 88,8)идетельство СССР23 В 11/00, 1982. ение относится к станк 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О 1 НРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Краснодарское сперукторское бюро автоманий и металлорежущих снодарского станкостроидинения им. Х.И.Калики(56) Авторское свМ 1133771, кл. В с троению.Известен токарный обрабатывающийцентр, содержащий установленные настанине основную шпиндельную и дополнительные шпиндельные бабки с инструментальными головками, а также .крестовый суппорт с установленным наего поперечных салазках приспособлением для крепления заготовки.Известный токарный обрабатывающийцентр имеет невысокую производительность, что обусловлено последовательным методом обработки,Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения одновременной обработки заготовок на всехпозициях, т.е. совмещения операцийпо подготовке баэ, токарной обработки и обработки концевым инструментом,а также загрузки и разгрузки обрабатывающего центра во время обработкина лимитирующей позиции. 2(54) (57) ТОКАРНЫЙ ОБРАБАТЫВА 1 ОЩИЙ ЦЕНТР, содержащий установленные на станине шпиндельные бабки, крестовый суппорт, приспособление для крепления заготовок, о т .л и ч а ю щ и й . с я тем, что, с целью повышения производительности, обрабатывающий центр снабжен поворотным барабаном, на гранях которого размещены оснащенные приспособлениями для крепления заготовок продольные салазки, число салазок равно числу рабочих позиций. Указанная цель достигается тем, что токарный обрабатывающий центр, содержащий установленные на станине шпиндельные бабки, крестовый суппорт приспособление для крепления заготовок, снабжен поворотным барабаном, на гранях которого размещены оснащенные приспособлениями для крепления заготовок продольные салазки, число салазок равно числу рабочих позиций.На фиг,1 представлен токарный обрабатывающий центр, поперечный разрез; на фиг.2 - схема обработки на позициях: 1 - загрузки и разгрузки и обработки концевыми инструментами;11 - подготовки баз; 111 - токарной обработки.Обрабатывающий центр содержит станину 1, самоцентрирующиеся тиски 2, барабан 3, силовую головку 4 под подготовки базы, левый блок 5 режущего инструмента, продольные салазки 6, патрон. 7, правый блок 8 режущего инструмента, передний 9 и задний 10 центры, поворотную резцовую головку 11, агрегатную головку 12, стол 13 агрегатной головки. Обрабаты- . вается заготовка 14.Работа токарного обрабатывающего центра заключается в следующем.Обработка заготовки выполняется за три установки. На позиции эагруэ ки и разгрузки обрабатываемая заготовка 4 подается манипулятором или в вручную в самоцентрирующиеся.тиски 2 и зажимается. Поворотом барабана 3 заготовка подается на позицию подго товки базПосле фиксации и закрепления барабана 3 включается вращение шпинделя силовой головки 4 подготовки базы. На этом шпинделе закрепляется левый блок 5 режущего инструмента. 20Продольные салазки 6 с самоцентрирующимися тисками подводят торец обрабатываемой заготовки к левому вращающемуся блоку режущего инструмента на заданный размер. Попереч ной подачей силовой головки осуществляется фрезеровка торца. В положении обрабатываемой заготовки по оси левого блока режущего инструмента продольными салазками осуществляется рабо чая осевая подача для обточки поверхности на конце обрабатываемой заготовки под последующий зажим в патроне 7 на токарной позиции и происходит обработка центрового отверстия,После окончания обработки одного конца обрабатываемая заготовка ходом продольных салазок выводится из левого блока 5 режущего инструмента и подводится другим концом к правому 40 блоку 8 режущего инструмента, .где в той же последовательности производятся подрезка торца, обточка и центрование.После окончания обработки второ го конца обрабатываемая заготовка ходом продольных салазок выводится из правого блока режущего инструмента и останавливается в среднем положении. Вращением барабана 3 обрабатываемая заготовка из позиции подготовки баз переводится в позицию токарной обработки.После фиксации и закрепления барабана обрабатываемая заготовка, зажатая в самоцентрирующихся тисках 2 и находящаяся на оси центров станка, продольными салазками вводится в патрон 7 и сажается на передний центр и поджимается задним центром. Затем производятся раэжим самоцентрирующихся тисков и зажим обрабатываемой заготовки в патроне. После этого выполняется токарная обработка посредством режущего инструмента поворотной резцовой головки 11. По окончании токарной обработки самоцентрирующиеся тиски зажимают обрабатываемую заготовку и ходом продольных салазок выводят ее из патрона,Следующим вращением барабана 3 обрабатываемая заготовка иэ позиции токарной обработки переносится в по-зицию загрузки и разгрузки, с которой объединена позиция обработки концевыми инструментами, На этой позиции может осуществляться обработка пазов, сверление отверстий и нарезание реэьб в отверстиях с помощью агрегатных головок 12, устанавливаемых на столе 13. После окончания обработки производится разгрузка обрабатывающего центр манипулятором или вручную; управление осуществляется от устройства ЧПУ.Предложенный обрабатывающий центр обеспечивает повышенную производительность при высокой концентрации и высоком совмещении операций.1169267 г.4 едактор Л.Письман Техред Л.Олийнык орректор И.Де з 671 Тираж 525 Подписное1 Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Ф НИИП 1 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород агарина, 1