Способ изготовления видеоголовок

,116901 51 г -: -г САНИЕ ИЗОБРЕТЕН СТВУ 2 ггЧкртумов,И. Чернятино-исследовательскийрадиовегца ния к. ьВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Всесоюзный научиинститут телевидения и(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИЛЕОГОЛОВОК, включающий изготовление двух гюлублоков, соединение их в блок с образованием немагнитного зазора и со сдвигом относительно один другого вдоль плоскости немагнитного зазора до образования требуемой длины рабочих зазоров, разрезю б,юка на отдельные видеоголовки, от.гггчггюигггггся тем. что, с целью повышения точности изготовления, предварительно изготавливаюг заготовку из чередующихся пластин из магнитного и немагнитного матер:гала, а изготовление двух полублоков осугцсствляют путем разрезки заготовки перпендикулярно плоскости пластин.ра 1. Изобретение относится к приборостроению, а именно к способам изготовления одноканальных видеоголовок аппаратов магнитной записи.Современные требования к устройствам видеозаписи по повышению плотности записи сигналов обуславливают необходимость изготовления магнитных головок с ограниченными по размерам и четко фиксированными рабочими зазорами.Известен способ изготовления магнитных головок, который позволяет получать магнитные головки с длиной рабочего зазора 80 в 1 мкм. По этому способу поперечные пазы, ограничивающие длину рабочего зазора, прорезают в одном из полубло. ков со стороны рабочей поверхности. Эти пазы заливают стеклом во время пайки блока, Расстояние между пазами превышает длину зазора, и перемычка между ними получается достаточно прочной. При разрезке блока на отдельные магнитопроводы выполняют резы по перемычке и по пазу, а затем шлифуют магнитопроводы по боковым плоскостям до получения заданной длины зазоОднако точность длины зазора не превышает 3 - 5 мкм. Качество одной из поверхностей, ограничивающих длину зазора, остается низким.Наиболее близким к изобретению ло технической сущности и достигаемому результату является способ, по которому поперечные пазы прорезаются одновременно в обоих полублоках. Расстояние между соседними лазами много больше длины зазора. Длина зазора устанавливается очень точно, когда перед пайкой два полублока смещают один относительно другого так, что расстояние между краями пазов равняется длине зазора. Выполняют эту операцию с применением оптических методов контроля. После пайки из полученного блока вырезают магнитные головки с уже заданной длиной зазора 2,Недостатком известного способа является получение немагнитного зазора с нечетким ограничением его длины, так как по всей глубине зазор ограничивается с обеих сторон поверхностями второго порядка. В процессе эксплуатации этих магнитных головок происходит неравномерное истирание радиусной рабочей поверхности ввиду различия физико-механических свойств магнитного феррита и стекла, Поперечные пазы, ограничиваюшие длину зазора, прорезаются либо алмазным кругом, либо дисковым или проволочным притирами. Во всех случаях обработка производится методом врезания, когда следы обработки не прекращаются, Такими методами не удается получить поверхность с шероховатостью ло 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 К менее 0.40 мкм и с минимальными нарушениями в поверхностном слое.Целью изобретения является повышениеточности изготовления видеоголовок.Поставленная цель достигается тем, чтопри способе изготовления видеоголовок,включающем изготовление двух полублоков, соединение их в блок с образованиемнемагнитного зазора и со сдвигом относительно один другого вдоль плоскости немагнитного зазора до образования требуемой длины рабочих зазоров и разрезкублока на отдельные видеоголовки, предварительно изготавливают заготовку из чередующихся пластин из магнитного и немагнитного материала, а изготовление двух полублоков осуществляют путем разрезки заготовки перпендикулярно плоскости пластин,На фиг. 1 - 5 изображены последовательные стадии изготовления видеоголовок попредлагаемому способу.Способ осуществляется следующим образом.Из магнитомягкого материала (например, из феррита) изготавливают пластины1 (фиг. 1). Пластины 2 такого же размераизготавливают, например, из немагнитногоферрита. Пластины 1 и 2 тщательно шлифуют и доводят по сопрягаемым плоскостям3, выдерживая высокие требования по плоскостности, параллельности и шероховатости,Г 1 ри этом, используя методы тонкой абразивной доводки, удается получить поверхности с шероховатостью по К порядка0,04 мкм и с минимальными нарушениями вповерхностных слоях.Затем пластины соединяют между собой (фиг. 2) известными способами, предварительно расположив таким образом, чтомежду немагнитными пластинами находятся магнитные. Полученную таким образомзаготовку разрезают на заготовки полублоков, располагая резы 4 перпендикулярносолрягаемым плоскостям.Выбрав две соседние заготовки полублоков 5 и 6, шлифованием и доводкой форми.руют из них лолублоки 7 и 8 (фиг. 3).Прежде чем соединить полученные полублоки между собой с образованием немагнитного зазора (налример, лри помощи стекла), их сдвигают относительно один другого(фиг. 4) в плоскости зазора таким образом,что расстояние между разноименными плос.костями магнитных пластин равно длине зазора 1. будушей видеоголовки. Произведяразрезку блока по плоскостям 9, перпендикулярным плоскости немагнитного зазора, получают видеоголовки 10. Эти видеоголовки уже имеют немагнитный зазор сзаданными геометрическими параметрамиширины и длины, поэтому на следующейстадии их шлифуют и доводят по боковым1169014 г.Ф еевР КоррПодиого комитета Сний и открытиРаушская наб.,жгород, ул. Пр СоставителТехред И. ВеТираж 584Государственнелам изобретесква, Ж - 35,Патент, г. У Редактор И. НиколайчЗаказ 4620/46 ектор В. ГирняисноеССР ВНИИПпо 13035, М лиал ППП д. 4/5 ектная,плоскостям до получения конструктивного размера толщины видеоголовки (фиг. 5).Таким образом, используя предложенный способ, представляется возможным получать магнитные головки с длиной зазора в несколько микрометров. Погрешность этого размера, благодаря использованию на операции сдвига полублоков оптических приборов, не превышает 1 мкм. При этом получается видеоголовка с четким зазором, ограниченным параллельными плоскостями, что исключает явления расширения строчки записи и считывания сигнала с соседних строчек, а материал рабочей поверхности (поверхности износа) имеет однородные физико-механические свойства. Поверхности, ограничивающие длину зазора, имеют высокие качество и точность. Способ позволяет получить видеоголовки с четко фиксированной точностью зазора по длине порядка 1 мкм за счет использования оптических методов контроля при образовании длины зазора величиной в несколько микрометров. Поверхности, ограничивающие длину зазора, плоские и имеют высокое качество с минимальными нарушениями в поверхностных слоях за счет использования при обработке методов тонкой доводки.