Устройство для сварки полимерных материалов

. РЕСПУБЛИН ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ гой ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР. ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Калининский ордена ТрудовоКрасного Знамени политехническиинститут(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАПОВ, содержащее механизм перемещения материала в виделенточного транспортера, связанногос электроприводом, сварочный узел,имеющий последовательно установленные над транспортером по ходу движения свариваемого материала нагрева(51)4 В 29 С 65/02// В 29 Ь 7:0 тель для предварительного нагрева материала и связанный с регулируемым источником напряжения нагреватель для нагрева материала до температуры сварки и установленный между нагревателями датчик температуры материала, выход которого соединен с входом блока сравнения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с це 31 ью повьппения качества сварного соединения и производительности устройства, нагреватель для предварительного нагрева материала подключен к регулируемому источнику напряжения, вход которого связан с выходом блока сравнения.2, Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что в качестве регулируемого источника напряжения применяют тиристорный преобразователь.Изобретение относится к сварке термопластичных полимерных материалов, а именно к устройствам для сварки длинномерных напольных покрытий из линолеума на теплозвукоизоля ционной основе инфракрасным излучением, и может найти применение в строительстве при изготовлениилинолеумных ковров "на комнату" в заводских условиях.Цель изобретения - повышение качества сварного соединения и производительности устройства.Качество сварного соединения повышается эа счет автоматического 1 О лучения сразу на двух нагревателях сокращает время переходныхпроцессов, позволяет увеличить быст- З 5 родействие системы автоматического регулирования.Применение в качестве регулиру%емого источника напряжения бесконтактного тиристорного преобра эователя исключает механическую постоянную времени из системы регулирования, тем самым увеличивается ее быстродействие.На фиг, 1 изображена общая схе ма предлагаемого устройства; на фиг. 2 - то же, вид сбоку (с торца транспортера).Устройство для сварки полимерных материалов содержит механизм 50 перемещения материала в виде ленточного транспортера 1, кинематически связанного с электроприводом 2. Сварочный узел содержит последовательно установленные над транс портером по ходу движения свариваемого материала нагреватель 3 для предварительного нагрева материала регулирования интенсивности излучения тепла одновременно двух нагревателей в зависимости от темпе- ратуры свариваемого материала, исключения влияния на режим сварки внешних 20 воздействий и различных технологических компонентов в виде наполнителей и красителей, механических шероховатостей и царапин.1При сварке линолеума различной толщины, с различной основой, различного цветового рисунка и оттенка температура поддерживается в оптимальном режиме, тем самым обеспечиваются высокие физико-механи- ЗО ческие свойства сварного соединения. Изменение интенсивности изи нагреватель 4 для нагрева материала до температуры сварки.Устройство содержит также механизм автоматического регулирования интенсивности излучения тепла нагревателями в зависимости от температуры свариваемого материала, имеющий установленный между нагревателями 3 и 4 датчик 5 температуры нагрева материала, электрически связанный через блок 6 сравнения с тиристорным регулируемым источником 7 напряжения, один выход которого подключен к нагревателю 3 для предварительного нагрева материала, а другой - к нагревателю 4 для нагрева материала до температуры сварки. Между датчиком 5 температуры нагрева,материала и нагревателем 4 установлен механизм 8 подачи целлофановой ленты.Нагреватели 3 и 4 выполнены в виде инфракрасных излучений. В качестве регулируемого источника напряжения применен тиристорный преобразователь.Устройство содержит ручной задатчик (РЗ), связанный с блоком 6 сравнения.Устройство работает следующим образом.Свариваемые встык полотнища 9 линолеума длиной "на комнату" скатываются в рулон и стыкуются кромками с технологическим зазором 0,5- 1,5 мм. Транспортером 1, приводимым в движение электроприводом 2, состыкованные два рулона подаются к сварочному. узлу. При движении свариваемого материала под нагревателем 3 . для предварительного нагрева происходит поверхностный разогрев соединенных кромок материала за счет инфракрасного излучения до заданного значения температуры.Заданное значение температуры устанавливается ручным эадатчиком РЗ на блоке 6 сравнения и поддерживается постоянным. При этом сигнал/ пропорциональный текущему значению температуры с датчика 5 температуры нагрева материала, сравнивается с заданным значением в блоке 6 сравнения, и разность сигналов подается на вход тиристорного регулируемого источника 7 напряжения.При увеличении температуры нагрева полотнищ сигнал управления1168429 ставитель хред О.Ващ Редактор О. вач Тираж 645 Подписноеого комитета СССРний и открытийРаушская наб., д.4/5 аказ 4551/17 ВНИИПИ Государствен по делам иэобрет13035, Москва, Жал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,с выхода блока 6 уменьшается, что вызывает уменьшение напряжения на выходе тиристорного регулируемого источника 7 напряжения и соответственно вызывает уменьшение интенсивности излучения тепла нагревателями до тех пор, пока температура не достигнет заданного значения.При дальнейшем движении свариваемого материала на стык накладывается целлофановая лента с механизма 8 ее подачи, через которую инфракрасные лучи нагревателя 4 производят дальнейший разогрев кромок стыкуемых полотнищ до вязко- текущего состояния. При этом целлофановая лента играет роль ограничительной среды, через которую лу" чистая энергия проникает, а тепловые потери во внешнюю сферу от свариваемого материала ограничены.Целлофановая лента предотвращает также налипание разогретого материалана формирующий элемент не показан) инфракрасного излучателя, которым осуществляется заглаживаниесварного шва. После выхода сваренного материала из-под наГревателя4, по мере остывания сварного швацеллофановая лента удаляется. Величина скорости движения свариваемого материала зависит от частоты вращения электропривода 2 и уста навливается оператором с учетом типа линолеума и максимальной производительности.В процессе работы скорость сварки может быть скорректированна 20 при появлении каких-либо нарушенийтехнологического процесса,Елисееваина Корректор В. Синицкая