Способ управления процессом обжига во вращающейся печи

(51)4 Р 27 Р 19 00 НИЯ СТ В.ф. Мыутин поли- летия тической о. СССР 1980.во СССР 1977 ГОСУДАРСТЮННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ(71) Киевский ордена Ленинатехнический институт им. 50Великой Октябрьской социалиреволюции(54) (57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМОБЖИГА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, включающий изменение подачи исходного материала и топлива и изменение подачи воздуха в горелку в зависимостиот высоты подъема сырьевой смесио т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества управления, определяют местоположение кольца нз сырьевой смеси, налипшей навнутреннюю поверхность печи, измеряютгеометрические размеры факела и корректируют подачу воздуха в горелкупо разности между длиной факела ирасстоянием от конца горелки докольца налипшей сырьевой смеси.Изобретение отнаслтся к способамуправления химическими процессами, .8 частности процессом праизВадстВя гранулировянных минеральных удобрений, и мажет быть использовано в химин.:ской промьппленнасти и производстве строит льных материалов.Известен способ управления процессом обжига во вращающейся печи, зяключяеощийся в изменении подачи 1 Отоплива по величине момента привода двне а е еля печиОднако данный способ не позволяет выявить места образования колец иэ спекяемого материала. 15Наиболее близок к предлагаемому па технической сущности способ управления процессом обжига во вращающейся печи согласна которому изменяют подачу исхаднага ма.ериала и толли ОВя и подачу ь Горелку В зявисимасти от Высоты подъема сырьевой смеси 21,Недостаток известного способа со,стоит в там, чта он не устраняет ;Образующихся в процессе обжига колец 25 из спекяемога материала, которые мешают нормальному продвижению материала па печи В результате чего нарчшяется техналОГееческий процесс увеличивается расход топлива и снижа-ЗЗО ется е"ячество упр,вленияЦель изобретения - повьппение качествя управления,Поставленная цель достигается тем,чта согласно спасаау управления пра 35цессом обжига Ва вращающейся печи,включающему иэмепсние подачи исходного материяля и таплиВя и изменениеподачи Воздуха в горелку в зависимости от высоты подъема сырьевой смесиО определяют местоположение кольца из сырьевой смеси, налипшей на внутреннюю поверхность печи., измеряют геометрические раз;еры факела и корректируют додачу воздуха В горелку по разности между длиной факела и расстоянием от конца горелки до кольца ,налипшей сырьевой смеси.Сущность способа заключается вследующем.Ва воащающуюся печь подают сырьевую смесь, которая подвергается обжигу дымовыми газами, абра.овавшимися при сжигании газа в гаэогарелочном устройстве. В процессе обжига. 55 на внутренней поверхности печи ня.месте границы факела пламени абргзуются кольца из налипшего сырьевого 11 2материала (их высота значительно больше среднего уровня). Эти кольца являются препятствием на пути движения материала, нарушая общий технологический процесс. Согласно предлагаемому способу определяют сначала высоту слоя сырьевого материала в зоне обжига печи путем измерения теплового излучения ее наружной поверхности, а затем минимальное значение теплового излучения поверхности печи в зоне обжига, которое соответствует максимальной высоте подьема сырьевого материала, т.е, образованию кольца, После этого находят ееестаположение, соответствующее 8 тому минимальному значению теплового излучения относительно конца горелки. Одновременно определяют геометрические размеры факела пламени, Путем сравнения расстояния от конца горелки до кольца с длиной факела пламени определяют величину и направление изменения задания устройству для регулирования теплового режима в зоне обжига таким образом, чтобы расплавить образовавшееся кальво.На чертеже приведено устройство, реализующее предлагаемый способ.Способ осуществляется следующим образом.Допустим, что тепловой режим в зоне обжига поддерживают путем регулирования расхода воздуха. Вдоль зоны обжига последовательно определяют высоту слоя сырьевого материала путем измерения теплового излучения наружной поверхности вращающейся печи, используя для этого например, пирометр инфракрасного излучения 1, установленный на тележке 2. Вместе с этим определяют расстояние 1. от конца горелки до текущего положения тележки. Сравнивая измеренные значения теплового излучения ат наружной стенки печи определяют минимальное из них, используя, например, экстремальный регулятор 3. Одновременно с помощью устройства 4 для определения геометрических размеров факела, находят кончик факела пламени и определяют длину факела 4.Сравнение расстояния от конца горелки да кольца с длиной факела производят например, в суммирующем блоке 5 (например, блок 5 сравнивает сопротивление, соответствующее длинам 1. и 1,1). Изменение заданияСоставитель .В.АлекперовТехред: Л.Микеш Корректор Е;Рошко Редактор Л.Пчелинская Заказ 4422/37 Тираж 570 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж Раушская наб., д. 4/5Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 11 устройству для регулирования: теплового режима в зоне обжига осуществляют, например, при помощи регулирую" щего блока 6 и суммирующего блока 5,. таким образом, чтобы Ь стало равно .Ь 1, При этом регулятором 7 регулируется расход воздуха в газогорелочное, устройство 8. Расстояние Ь от конца горелки до текущего положения тележки определяется по изменению сопротивления резистора 9. Воздух, подаваемый под давлением, измейяет 67411 4длину факела пламени и расплавляетобразовавшееся кольцо 10,Устранение искусственных препятствий в продвижении сырьевого материала по печи позволяет более точноподдерживать аэродинамический режимэксплуатации, предупреждать аварийные ситуации. Увеличенйе сроков межремонтной эксплуатации повышает производительность производства обесфторенных фосфатов и увеличивает выходтоварной фракции.