Десублиматор

/ Я у, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Фей еа 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Заявка ФРГ У 2537639,кл, В 01 0 7/02, 1977.Авторское свидетельство СССР Иф 1057058, кл. В 01 П 7/00, 1981.(54)(57) 1.ДЕСУБЛИМАТОР, содержащий корпус, закрепленные в трубных досках теплообменные элементы, выполненные в виде внутренних подводящих труб и наружных гофрированных труб с доньппками, коллектор подачи и отвода хлад- агента, отвода неконденсирующихся газов, патрубки подачи десублимируемой парогазовой смеси, отвода неконденсирующихся газов и хладагента, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью ;сйижения энергетических затрат, онснабжен вертикальной перегородкой,ус,801166375 А тановленной в межтрубном пространстве и разделяющей его на входную и выходную полости, и дополнительными трубными досками для крепления размещенных во входной полости гофрированных и подводящих труб, при этом дополнительные трубные доски установлены с образованием между ними коллектора неконденсирующихся газов, причем трубная доска для крепления гофрированных труб выполнена с отверстиями, сообщающими подводящие трубы входной полости с межтрубным пространством выходной полости.2. Десублиматор по п.1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью Е одновременной очистки теплообменных элементов входной и выходной полостей, каждая гофрированная труба вход- С ной полости жестко соединена с одной из гофрированных труд выходной по"Р лости,1 11Изобретение относится к области переработки сублимирующих материалов, в частности к газофторидной технологии регенерации топлива ядерных реакторов, и предназначено для отделения . гексафторидов урана и,плутония от неконденсируемых технологических га" зов, Устройство может быть также использовано во Фторидной технологии производства вольфрама и в технологии сублимационной сушки продуктов.Целью изобретения является снижение энергетических затрат.На чертеже показан предлагаемый десублиматор.Десублиматор содержит корпус 1 с патрубками подвода 2 парогазовой смеси и отвода 3 неконденсирующихся гаЬов, бункер 4 для десублимата с обогревателем 5, ограничитель 6 хода гофрированных труб, выполненный в виде решетки, трубные доски 7, 8, 9, 10, прикрепленные к трубным доскам тепло- обменные элементы в виде труб 11, 12 и перегородку 13, разделяющую межтрубное пространство корпуса на две полости - входную 14 и выходную 15. Трубные доски 7, 8 вместе с крышкой 16 образуют коллекторы подвода 17 и отвода 18 хладагента, которые патрубками 19, 20 соединены с подводящими и отводящими .коммуникациями хладагента соответственно. Трубные доски 7, 9, 10 образуют сборной коллектор 21 соединяющий выходную полость 15 корпуса с входами подводящихтруб 12, расположенных во входной полости 14. Трубные доски 9, 10 образуют сборный коллектор 22, соединяющий выходы гофрированных труб 11 с патрубками отвода 3 неконденсируемых газов. Каждая труба 11 входной полости 14 соединена жесткой тягой 23 с гофрированной трубой выходной полости 15.Устройство работает следующим образом.Технологический газ, представляющий собой парогазовую смесь десублимируемых и неконденсируемых газов, например ПР+ Б + Р, поступает через патрубок 2 во входную полость 14Двигаясь вниз вдоль гофрированных труб 11, парогазовая смесь охлаждается и на наружной поверхности гофрированных труб десублимирует часть БР, . Затем парогазовая смесь поступает в выходную полость 15, где она двигается вверх вдоль гофрированных труб, охлаждаемых хладагентом, посту 66375 2пающим через патрубок 19 и коллектор17 в подводящие трубы 12, далее проходящим внутри гофрированных труб вколлектор 18 и уходящим в коммуникации через патрубок 20, Оставшийсядесублимируемый материал осаждаетсяна внешней поверхности гофрированныхтруб, а неконденсируемые газы (например, Н + Р ) поступают в сборный10 коллектор 21, из которого они черезподводящие трубы 12 проходят внутрьгофрированных труб. Двигаясь снизувверх, неконденсируемые газы черезстенку гофрированных труб охлаждаютвходящую парогазовую смесь, после чего через сборный коллектор 22 и патрубок 3 покидают десублиматор,Таким образом, осуществляется рекуперация части холода, уносимого20 неконденсируемыми газами, и достигается экономия энергетических затратна охлаждение парогазовой смеси оттемпературы на входы до температуры25окончания десублимации.Для предотвращения излишнего накопления десублимата на теплообменных поверхностях и вызванного этимухудшения теплопередачи между парогазовой смесью и хладагентом, между30 парогазовой смесью и неконденсируемыми газами,а также опасности забиванияпроходных сечений десублиматора периодически подают импульс давления вкоммуникации хладагента. При этом гоф 35 рированные трубы 11 полости 14 и связанные с ними тягами 23 гофрированныетрубы полости 15 удлиняются, слой десублимата на их поверхностях деформируется, разрушается и осыпается в бун 40 кер 4, из.которого продукт может бытьзатем удален известным способом,например возгонкой.По сравнению с известными десублиматорами предлагаемый в зависимости45 от состава парогазовой смеси на входе(главным образом от доли десублимируемого компонента) и от соотношениятемператур газа на входе и выходепозволяет рекуперировать от 20 до 50350 энергии, расходуемой на охлаждениепарогазовой смеси и десублимацию целевого продукта,В свою очередь, это дает возможность соответственно снизить мощность55 используемого холодильного агрегатаи уменьшить проходное сечение коммуникации хладагента. В результате снижается материалоемкость конструкциидесублиматора.1166375 ректор Г. етник хред Л.Сердюко Горьков дписное митета СС ткрытий д. 4 я н зводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Заказ 714 ВНИИПИ Гос по делам 113035, Моск