Шнековый смеситель

,116544 А Г 724 4(50 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(72) Н. Б. Николюкин и М. М. Свиридов (71) Тамбовский институт химического машиностроения(54) (57) 1. ШНЕКОВЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, содержащий камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, расположенный в камере по ее центральной оси рабочий орган в виде шнека, состоящего из верхней и нижней частей, каждая из которых имеет по витку винтовой поверхности противоположного направления, отличающийся тем, что, с целью интенсификации смешения, рабочий орган дополнительно снабжен кожухом, имеющим форму цилиндрической поверхности, ограниченной внешней кромкой шнека, при этом в шнеке выполнены радиальные прорези, а в кожухе - прорези, параллельные оси шнека.2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что прорези на цилиндрической поверхности и на шнеке снабжены козырьками, отогнутыми в сторону вращения шнека.5 1 О 15 20 30 35 40 45 50 55 1Изобретение предназначено для смещения сыпучих материалов и может быть применено в химической, пищевой, фармацевтической промышленности.Известен шнековый смеситель с вертикальным расположением шнека 1.Недостатком данного устройства является низкая интенсивность смешения, так как активное смешение происходит лишь на периферии шнека, т, е. в зоне соприкосновения двух потоков материала, один из которых увлекается шнеком вверх, а другой опускается вниз в зазоре между шнеком и корпусом аппарата.Известен шнековый смеситель, содержащий вертикальную смесительную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, расположенный в камере по ее центральной оси рабочий орган в виде шнека, состоящего из верхней и нижней частей, каждая из которых имеет по витку винтовой поверхности противоположного направления 2.Недостатком известного смесителя является малая интенсивность смешения, так как активное перемешивание происходит лишь в зоне между двумя частями вертикального шнека противоположного направления.Цель изобретения - интенсификация25 смешения. Поставленная цель достигается тем, что в шнековом смесителе, содержащем вертикальную смесительную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, расположенный в камере по ее центральной оси рабочий орган в виде шнека, состоящего из верхней и нижней частей, каждая из которых имеет по витку винтовой поверхности противоположного направления, рабочий орган снабжен кожухом, имеющим форму цилиндрической поверхности, ограниченной внешней кромкой шнека, при этом в шнеке выполнены радиальные прорези, а в кожухе - прорези, параллельные оси шнека.Кроме того, прорези на цилиндрической поверхности и на шнеке снабжены козырьками, отогнутыми в сторону вращения шнека. На фиг. 1 изображен шнековый смеситель,общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Смеситель содержит вертикальную смесительную камеру 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, В смесительной камере 1 по ее центральной оси расположен шнек 4, состоящий из верхней 5 и нижней 6 частей, одна из которых содержит один виток винтовой поверхности левого направления, другая - один виток винтовой поверхности правого направления, Поверхности верхней 5 и нижней 6 частей шнека 4 имеют радиальные прорези 7; шнек снабжен кожухом 8, имеющим форму цилиндрическойн поверхности, ограниченнои его нижнеи кромкой, при этом в кожухе выполнены прорези 29, параллельные оси шнека. Прорези 7 и 9 снабжены козырьками 10, расположеннымн на наружных поверхностях верхней 5 и нижней б частей шнека и обечайки 8, отогнутыми в сторону вращения шнека, Шнек приводится в движение приводом 11..Смеситель работает следующим образом, Подлежащие смешению сыпучие материалы через загрузочный патрубок 2 подаются в смесительную камеру 1, при этом разгрузочный патрубок 3 закрыт. Затем включается привод 11 и шнек начинает вращаться таким образом, что часть шнека, где соединяются его верхняя 5 и нижняя 6 половины, врезается в массу перемешиваемого материала, Вращающийся шнек перемещает перемешиваемый материал своей верхней частью 5 в верхней части объема смесительной камеры, а нижней частью 6 - в нижней части объема смесительной камеры. Через прорези 7 и 9 материал частично попадает в цилиндрический объем, ограниченный нижней кромкой шнека и поверхностью кожуха 8, где происходит его сложное движение, сопровождающееся интенсивным перемешива нием. Интенсификация процесса перемешивания обусловлена тем, что материал из верхней части аппарата продавливается через прорези 7 в верхней части 5 шнека 4 порциями в объем, где он приобретает более разрыхленное состояние, способствующее внедрению в него потоков материала с близлежащих щелей шнека. Аналогичный процесс происходит при продавливании материала через прорези 7 нижней части 6 шнека 4, кроме того, по внутренней поверхности нижней части 6 шнека перемешиваемый материал склонен скользить, создавая встречный поток порциям материала, продавливаемым через прорези 7. Эффект смешения усиливают потоки материала через прорези 9 кожуха 8, ограниченного внешней кромкой шнека, в объем, ограниченный поверхностями частей 5 и б шнека 4 и кожуха 8. Наличие на прорезях 7 и 9 козырьков 10, расположенных на наружных поверхностях частей 5 и 6 цилиндрической обечайки, способствует продавливанию перемешиваемого материала через прорези 7 и 9, а также позволяет усилить эффект перемешивания, не попавшего через прорези 7 и 9 внутрь объема, ограниченного внешней кромкой шнека и поверхностью кожуха 8, на внешних поверхностях шнека 4 за счет создания пересекающихся потоков материала, движущегося вдоль поверхностей 5 и 6 шнека и огибающего козырьки 10 на прорезях 7,Из объема, ограниченного частями 5 и 6 шнека и кожуха, материал выходит через открытую тыльную по направлению вращения часть цилиндрической обечайки, и ме1165445 Составитель Т. ФиламтоваТехред И. Верес Корректор М. МаксимишинецТираж 587 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор В. ПетрашЗаказ 4262/1 1 ханизм перемещения материала в объемесмесительной камеры повторяется. На основании анализа движения перемешиваемого материала в объеме смесительной камеры можно заключить, что практически за один оборот шнека весь объем перемешиваемого материала испытывает как минимум один переход: плотное вещество - разрыхленное состояние - плотное вещество, что приводит к созданию благоприятных условий для смешения. По сравнению с известным устройствомпредлагаемый смеситель за счет создания дополнительных зон смешения, определяемых дополнительных зон смешения, определяемых наличием прорези и козырьков на винтовой поверхности шнека и кожуха, ограниченного внешней винтовой линией шнека, позволяет сократить время проведения процесса на 20 - 25%, Как следствие, сокращается удельный расход энергии на приготов О ление смеси, возможно увеличение производительности смесителя.