Способ получения деталей, преимущественно вытянутой формы

(191 (111 и В 21 Л 5/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ АВТ титановых спл 355 02. 8340/250383Об.85.,В.Ле.Д,Мед.Г.Лукон .П,Оськи ния ка получа вероят них на ых де ост 1.73(088 ександро титанов ургия", ) спосов СтВЕННО 8)В.К, и др. Полуфабриых сплавов. М979, с,308-314,рякении, пра вкой поковкио80 со степе ку производятпосле ее кантовью деформацииовку, обрезкусуществляют причем шта калибровку о нагрева,54)РЕИМУЩЕ ОЛУЧЕНИЯ ДЕЫПУКЛОЙ ФОРМЫ(21) (22) (4 б) 23 (72) Н.Л вин, Е.П ведев (53) 62 (5 б) Ал каты из "Металл 1 У СВИДЕТЕЛЬСТВ калибрки на0,5-43облояс одно вов путем нагрева замповки, обрезки об ояки, о т л и ч а ю -что, с целью повышегеометрической формыалей путем уменьшениякоробления от внутрен15 При степени деформации более 4%в металле в соответствии с теориейдислокаций возникают дополнительныевнутренние напряжения, т,е. штампованная поковка после правки остаетсяпокоробленной,Кроме того, при больших степеняхдеформации более 4% на окончательной операции правки-калибровки на 50поковках появляется облой, что недопускается техническими условиямина поставку штампованных поковок,При этом степень деформации 0,50,4% удовлетворяет техническим требованиям к точности высотных размеровштампованных поковок, т.е. к фактической величине недоштамповки. Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно кгорячей объемной штамповке титановых сплавов с относительно низкиммодулем упругости, и может быть использовано в изготовлении деталейвытянутой формы с прямой и изогнутой осью.Цель изобретения - повышение качества и геометрической формы 1 Ополучаемых деталей путем уменьшениявероятности их коробления от внутренних напряжений,Способ соуществляется следующимобразом,Нагретую до ковочной температуры заготовку помещают в формовочныйручей штампа и осуществляют деформирование до получения промежуточной заготовки с высотой, превышающей высоту готовой поковки по черте.жу и соответственно уменьшеннойшириной. После получения такой заготовки обрезают облой в обрезномштампе и помещают в калибровочный 25ручей штампа с кантовкой на 180относительно положения ее в формовочном ручье штампа, где осуществляют калибровку, совмещенную с правкой, путем обжатия заготовки по30высоте и ограниченного растяженияс общей степенью деформации 0,54,0%.Правка-калибровка со степеньюдеформации менее 0,5% вследствие35того, что деформация при этом носитупругий характер, не приводит к уменьшению внутренних напряжений в металле,и после снятия нагрузки величинакоробления штампованной поковки практически не изменяется. Величина угла кантовки штампованоной поковки 180 припереносе ее вкалибровочный ручей определяетсятем, что неравномерность захолаживания поверхностных слоев, контактирующих с относительно холодными штампами, и вызываемый этим резкийперепад температур наблюдаются между нижней и верхней частями поковки,т.е. по высоте ее. Поковка коробитсяв направлении верх-низДля выравнивания температурногополя металла необходимо, чтобы болеегорячая верхняя часть поковки, контактирующая с верхним штампом,на следующем переходе была помещенав нижний штамп, т.е. произведенакантовка поковки на 180Возможность правки калибровкойсо степенью деформации 0,5-4%предусматривается соответствующимизменением размеров окончательногоручья штампа по сравнению с номинальными размерами поковки и выполнением калибровочного ручья по номинальным чертежам размерам.Штамповка поковки, обрезка облояи правка-калибровка производятсяс одного нагрева заготовки,Вследствие теплообмена между различно захоложенными поверхностямиперевернутой поковки и штампом прикон:акте во время правки, а такжетеплового эффекта работы, осуществляемой при правке пластической деформации калибровки), происходит выравнивание температурного поля в поковке, в результате чего уменьшаетсяуровень внутренних напряжений вметалле, и стабилизирутся форма иразмеры поковки.П р и м е р. Изготовляется партияпоковок вытянутой формы с прямойосью шифра Т"Балка" из высокопрочного титанового сплава Вт 14.Масса поковки 13,5 кг, Размеры в плане 842 х 87 мм, размер по высоте 50 мм,Отношение длины поковки к среднейширине примерно 9,7.Заготовки нагревают .в электропечисопротивления до 940-20 С с выдержкой в печи 50 + 30 мин,Штампы подогревают до 250-50 С,оШтамповка производится с защитнотехнологическим. покрытием стеклоэмальюЗВТ.Деформацию заготовок производят1на молоте усилием 23 т в одном штам11 б 2541 Составитель А, БыстровРедактор О.Головач Техред М.Гергель Корректор С.Черни Заказ 3992/9 Тираж 647ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 пе за два перехода: в окончательном и калибровочном ручьях штампа. Окон-, чательный ручей штампа выполнен таким образом, что размеры отштампованной поковки в плане уменьшены, а по высоте увеличены по сравнению с номинальными размерами чертежа поковки.Сразу после штамповки производят обрезку облоя на обрезном прессе усилием 1250 тс. Контур ручья обрезного штампа соответствует контуру ручья окончательной штамповки.Немедленно после обрезки облоя про,водят правку поковки в калибровочном ручье молотового штампа с кантовкой пооковки на 180 относительно положения ее в окончательном ручье штампа с одно-. временным обжатием по высоте на 1,5 мм, осуществляя деформацию ЗЕ. Размеры элементов калибровочного ручья штампа выполняются в соответствии с номинальными размерами чертежа поковки.Технические требования согласо"ванного чертежа поковки допускаютвеличину коробления до 4 мм надлину 850 мм.903 поковок из партии, отштампованной по предлагаемому способу,имеют коробление до 0,5 мм на длину 10 поковки. Максимальная величинакоробления поковок 0,9 мм.Изобретение позволяет улучшитькачество поковок путем уменьшенияих коробления после штамповки и термической обработки за счет снижения уровня остаточных напряжений, атакже увеличить производительностьвследствие исключения из технологического процесса операции дополнительного подогрева поковок передправкой и совмещения правки с калибровкой.