Абсорбер

(19) (11) 0 53/1 51) ИЗОБРЕ ИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИС К АВТОР ОМУ за за сч ри на щего плавучестьюрубопровода выпол СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ГО ДЕЛАЮ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫФИЙ(56) 11 Авторское свидетельство СССРВ 912240, кл. В 01 Р 53/18, 1982.2. Рамм В.М, Абсорбция газов. М.(54)(57) 1, АБСОРБЕР, содержащийкорпус, газоподводящий трубопроводмешалку, патрубок вывода чистогогаза, патрубки ввода и вывода абсорбента, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения надежностиработы и эффективности абсорбции образования воздушной кости, газоподводящий становлен по центру но с осью вращения мешал- нижний торец газоподворовода расположен под бента и снабжен стабиерболической формы, под ним.р по и. 1, о т л и ч аем, что часть газоподопровода, погруженная выполнена в виде гибанного шланга из матеворонки в жид трубопровод у аппарата соос ки, при этом дящего трубоп уровнем абсар лизатором гип расположенньм2. Абсорбе ю щ и й с я т водящего труб в абсорбент, кого гофриров риала, облада этом у торца перфорация.1 1161161 2ния, высокая металлоемкость и большая энергоемкость процесса абсорбции газа,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности являетсяабсорбер, содержащий корпус, газоподводящий трубопровод, мешалку, патрубок вывода чистого газа и патрубкиввода и вывода абсорбера 2 3.Недостатками известного устройстваявляются высокое сопротивление жидкости, большой расход электроэнергии 2 рна привод мешалки и на подачу газа,низкая эффективность процесса абсорбции газа,Цель изобретения - повышение надежности работы и эффективности абсорбции газа за счет образования воздушной воронки.Указанная цель достигается тем,что в абсорбере, содержащем корпус,газоподводящий трубопровод, мешалку,патрубок вывода. чистого газа, патрубки ввода и вывода абсорбента,газоподводящий трубопровод установлен по центру аппарата соосно с осьювращения мешалки, при этом нижний35торец газоподводящего трубопроводарасположен под уровнем абсорбентаи снабжен стабилизатором гиперболической формы, расположенным под ним.Часть газоподводящего трубопровод 1погруженная в абсорбент, выполненав виде гибкого гофрированного шлангаиз материала, обладающего плавучестью,при этом у торца трубопровода выполнена перфорация.45На чертеже изображен предлагаемыйабсорбер.Абсорбер состоит из газоподводяще"го трубопровода 1, корпуса 2, паплавкового стабилизатора гиперболическойформы 3, мешалки в форме набора конических элементов 4, приводного валамешалки 5, брызгоотбойцика 6 и патрубка вывода газа .7. ронки, так как не изменяет ее структуру и не требует дополнительного расхода энергии привода на преодоление сил трения вращающейся жидкостио поверхность трубопровода. У поверхности стабилизатора 3 образуется зона пониженного давления, в которуюзасасывается очищаемый газ. Под действием сил трения о поверхность стабилизатора 3 и под действием возрастающих центробежных сил очищаемыйгаз поступает на конический элементмешалки 4, диспергируется или ударяется о корпус и снова возвращаетсяк малому основанию стабилизатора.Перфорация у торца газоподводящеготрубопровода, позволяет вводить очи-.щаемый газ в абсорбер в виде газоводяной смеси, так как газ предварительно смачивается в трубопроводе.В процессе работы высота зоны пониженного давления поддерживается стаким расчетом, чтобы она была вышевысоты кольцевого зазора между трубопроводом 1 и стабилизатором 3 длятого, чтобы из кольцевого зазора поступал только загрязненный газ, агазоводяная смесь, отражаемая корпусом 2, циркулирующая в зоне пониженного давления, не могла попасть в.зону кольцевогозазора. Процесс очистки в абсорбере идет в две стадии, На первой стадии под действием центробежных сил, развиваемых стабилизатором 3 и мешалкой 4, загрязненный газ очищается от механических примесей, гелей и капель жидких загрязнений. На второй стадии после отражения от корпуса 2 газ дифундирует через интенсивно вращающийся слой жидкого,абсорбента и очищается в результате химической реакции между абсорбентом и вреццыми загрязнениями, После полной очистки газа от вредных примесей газ выводится из аппарата через патрубок 7.Наличие полого гиперболического стабилизатора и перфорации у торца газопроводящего трубопровода, устаАбсорбер работает следуюцм обра -зом. В результате вращения приводного цала- .мешалкой 4 и с табццизаторомИзобретение относится к абсорберам, 3 под действием центробежных сил жидиспользуемым преимущественно в хими- кость приобретает интенсивное кругоческой промышленности, вое движение, У газоподводящего труИзвестенабсорбер, содержащий кор- бопровода образуется воздушная воронпус, патрубки ввода и вывода фаз, 5 ка. Нижний торец газоподводящего разбрызгивающий валок с лопастями 11. трубопровода, обладающий плавучестью,Недостатками данного устройства находится на верхнем уровне абсорбенявляются низкая интенсивность ороше- та и не препятствует образованию во161 4собствует увеличению массообменамежду фазами, что в конечном итогеповышает эффективность абсорбциигаза1161 аЮямесь Составитель Г. Буланов Техред Т.Дубичнак КоРРектоР Г. Решетни Редакто овт Заказ 3883/11 Тираж 659 НИИПИ Государственного по делам изобретений 035, Москва, Ж, Рауши е иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, ч новленного по центру аппарата соосно с осью врашения мешалки, позволяет уменьшить расход энергии наобразование воздушной воронки и споП омитета СССР открытий кая наб., д.