Способ изготовления резиновых пластин

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК В 29 С 43 02 29 К 19:00;,НИЕ ИЗОБРЕТОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ПИ Н АВТ ичаваждого и /3 соотзу расст до ее а юготовк ади готовой овки - равластины. ГОС)ЯВСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1. Гаузер Э. Технология резины, И., ОНТИ, Главная редакция химической литературы, 1936, с. 392-393.2 Производство резинотехнических деталей и изделий спецназначения Технологический регламент В 2048, Ленинградское объединение "Красный треугольник", 1974, разд. 5, с. 81 (прототип).(54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИМ РЕЗИНОВЫХ ПЛАСТИН, ярн котором предварительно изготовленную листовую заготовку из сырой резины помещают в.801151474 пресс-Форму и осуществляют в последней формование и вулкаиизацию, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьпиення качества изготавливаемых пластин, перед закладкой в прессформу в заготовке выполняют надрезы от периферии к ее центру по меньюей мере в двух взаимно перпендикулярных направлениях.2. Способ по п.1, о т лщ и й с я тем, что длину к з надрезов выбирают равной 2ветствующего каждому надре ояния от периферии заготовки ентра,3. Способ по п.1 о т л и й с я тем, что площадь ыбирают равной 0,9 площ ластины, а высоту загот ой 1,4 высоты готовой и1151Изобретение относится к производству резинотехнических изделий иможет быть использовано в производстве формовой пластины из резин снизким коэффициентом газопроницаемости, например на основе бутилкаучуков, наирита, этиленпропиленовыхкаучуков.Известен способ изготовления резиновых пластин, при котором предварительно изготовленную резиновуюзаготовку из сырой резины помещаютв пресс"форму и осуществляют в последней формование и вулканизацию ЦОднако при таком способе не обеспечивается изготовление качественных изделий, так как не предусмотрена возможность удаления из массиварезиновой заготовки газов и воздуха, что приводит к образованию в изделии воздушных пузырей.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления резиновых пластин, при кото ром предварительно изготовленнуюрезиновую заготовку из сырой резины помещают в пресс-форму и осуществляют в последней формование и вулканиэацию 2 .30При таком способе заготовку передзакладкой в пресс-форму разрезаютна части, которые затем укладываютв пресс-Форму. За счет наличия разрезов, выполняющих роль дренажныхканалов для выхода воздуха при прессовании изделия, опасность образова,ния воздушных пузырей уменьшается,но полностью не исключается,40Например, при укладке отдельных частей заготовки встык полированная поверхность плит как бы приеасывает рЕзиновую смесь и пузыри воздуха по каналам устремляются и к выходу из пресс-формы, и к центру прессформы, поэтому в этом случае имеется вероятность образования пузырей в центре пластины. При укладке отдельньв частей заготовки внахлест снижа ется присасывание резиновой смеси к поверхности плит, но воздух остается в местах нахлеста, дополнительно при этом возникает возможность недооформления изделия из-за сильно 55 го сокрашения геометрических размеров заготовки и недостаточности времени для растекания резины в период 474 2ее прессования. Все это снижает качество изготавливаемых пластин.Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых пластин.Данная цель достигается тем, чтосогласно способу, при котором предварительно изготовленную листовуюзаготовку из сырой резины помещаютв пресс-Форму и осуществляют в последней формование и вулканизацию,перед закладкой в пресс-форму в заготовке выполняют надрезы от периферии к ее центру по меньшей мере вдвух взаимно перпендикулярных направлениях,При этом длину каждого из надрезов выбирают равной 2/3 соответствующего каждому надрезу расстоянияот периферии заготовки до ее центра.Кроме того, площадь заготовки выбирают равной 0,9 площади готовойпластины, а высоту заготовки - равной 1,4 высоты готовой пластины.На фиг. 1 изображена листоваязаготовка для пластины квадратнойформы; на фиг. 2 - то же, для круглойпластины.Способ осуществляют следующим образом.Вырезают заготовку 1 из предварительно Изготовленной на вальцах листовой резины. Толщина последней равна высоте заготовки, которая выбирается равной 1,4 высоты готовойпластины. Площадь заготовки выбирают равной 0,9 площади готовой пластины,Данные параметры являются оптимальными, так как дальнейшее уменьшение площади заготовки при увеличенииее высоты приводит к вероятностивозникновения недооформленности изделия н прогибанию плит пресс-формы.Перед закладкой в пресс-форму взаготовке выполняют надрезы 2 от периферии к ее центру по меньшей мерев двух взаимно перпендикулярных направлениях.На квадратной заготовке (Фиг. 1)надрезы выполняют, например, из углов и из середины сторон заготовкик ее центру, а на круглой (Фиг.2)радиально.Длину каждого из надрезов.выбирают равной 2/3 соответствующего каждому надрезу расстояния от перифериизаготовки до ее центра..Николайчук Техред 3,Палий едакт орректо И.Эрдеии аказ 2233/ 13ВН Тирак 645 Государственного комит лам изобретений и отк а, Ж, Раушская наб писное та СССР тий .д. 415 по д113035, Моск Филиал ЕПП "Патент", г. Уагород, ул. Проектная,Подготовительную заготовку помещают в пресс-форму и осуществляют в последней формование и вулканизацию.В процессе формования и вулканиэации воздух из. целого центрального массива заготовки под действием давления прессования вместе с растекающейся резиновой смесью устремляется к надрезам, которые выполняют роль дренажных каналов для выхода воздуха из пресс-формыПосле выдержки под давлением отформованную пластину удаляют из пресс-формы и охлаждают.Проводился сравнительный анализ свойств резиновых пластин, размерами 5005005 мм, полученных известным н предлагаемым способами. В результате анализа было установлено, что в пластинах, изготовление которых предусматривало предварнтельное разрезание заготовки на четыречасти и размещение ее в пресс-формепри укладке частей встык и внахлестимело место образование воздушныхпузырей, тогда как в пластинах,полученных предлагаемым способом,образование воздушных пузырей исключено полностью.Таким образом, применение пред-Ю лагаемого способа для производствакрупногабаритной пластины иэ резинс низкой газопроницаемостью обеспечивает повышение качества изделийза счет исключения брака последних 15 вследствие образования воздушныхпузырей. Кроме того, обеспечивается пОлучение качественных изделий при при О менении более широкой номенклатурымарок резин