Устройство для обратного цементирования обсадных колонн

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК Е 21 В 33/14 УЯ ПО ИСАНИЕ ОБРЕТЕН Ав ОМ ЕЛЬСТВ ЕТ твенный номитет сссР ЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промыщпениости(56) 1, Авторское свидетельство СССР В 646034, кл. Е 21 В 33/14, 1973.2. Авторское свидетельство СССР В 261313, кл. Е 21 В 33/14, 1968. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАТНОГО ЦЕ МЕНТИРОВАНИЯ ОБСАДНЫХ КОЛОНН, включающее корпус с циркуляционным каналом, обратный клапан с запорным элементом, втулку с посадочным седломи запорным элементом, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе устройстваи его упрощения, втулка размещенана среэных элементах внутри корпусаниже обратного клапана; а запорныйэлемент втулки связан с запорным элементом обратного клапана, зафиксированного в нерабочем положении, и выполнен с воэможностью ссаместного перемещения с втулкой до расфиксациизапорного элемента обратного клапана,причем седло обратного клапана жестко связано с корпусом.Изобретение относится к технологической оснастке обсадных колонн при цементировании их обратным способом., Известно устройство для обратного цементирования обсадных колонн, включающее обратный клапан с посадочным седлом в верхней части и механизм открьггия циркуляционного клапана на период цементирования, причем механизм открытия циркуляционного канала 1 О приводится в действие колонной труб, длина которых не менее глубины уста-. новки обратного клапанаНедостатком этого устройствА является то, что механизм открытия цирку ляционного канала связан с колонной промывочных труб, которые необходимо спускать до места установки клапана после спуска обсадной колонны.Наиболее близким к изобретению 20 является устройство для обратного цементирования обсадных колонн, включающее корпус с циркуляционным каналом, обратный клапан с запорным элементом, втулку с посадочным седлом и 25 запорным элементом 2Недостатком известного устройства является недостаточно высокая надежность его работы из-за сложных операций по перекрытию циркуляционного канала.Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства и его упрощениеПоставленная цель достигается тем,35 что в устройстве для обратного цементировани обсадных колонн, вклю-чающем корпус с циркуляционным каналом, обратный клапан с запорным элементом, втулку с посадочным седлом и запорным элементом, втулка размещена на срезнык элементах внутри корпуса ниже обратного клапана, а запорный элемент втулки связан с запор- ными элементом обратного клапана, зафиксированного в нерабочем положении, и выполнен с возможностью совместного перемещения с втулкой до расфиксации запорного элемента обратного клапана, причем седло обратного клапана жестко связано с корпусом..На чертеже изображено устройствов транспортном положении, общий вид.Устройство включает корпус 1 сциркуляционным каналом 2, обратныйклапан 3 с запорным элементом 4,штоком 5, седлом б и пружиной 7. Внутри корпуса 1 установлена втулка 8 с посадочным седлом 9. Втулка 8 установлена на срезных элементах 10.На запорном элементе 4 обратного клапана установлен запорный элемент 11 втулки 8. Этот запорный элемент втулки подпружинен относительно запорного элемента 4 обратного клапана (или штока 5) с помощью пружины 12 и взаимодействует с посадочным седлом 9 втулки 8, Втулка размещена под обратным клапаном, который жестко связан с корпусом. При этом запорный элемент 4 обратного клапана зафиксирован в его крайнем нижнем (нерабочем) положении с помощью, например, срезных элементов 13.Устройство работает следующим образом.Перед спуском в скважину эапорный элемент 4 обратного клапана фиксируют в крайнем нижнем (нерабочем) положении срезаемым элементом 13, размещенном на штоке 5, а втулку 8 элементом устанавливают в корпусе на срезных элементах 10. Устройство устанавливают в нижней части обсадной колонны и спускают в скважину. В связи с тем, что обратный клапан 3 открыт, циркуляция жидкости методом обратной промывки не ограничена, Поэтому к процессу обратного цементирования не требуется никакой подготовки, Закачав в заколонное пространство необходимое количество тампонажного раствора и продавочной жидкости, подключают агрегат к колонне и создают в ней избыточное давление, под действием которого втулка 8 перемещается вниз, срезая элементы 10.Вместе с втулкой 8 перемещается запорный элемент 11 втулки 8, выбирается его свободный ход и срезается элемент 13, Под действием пружины 7 запорный элемент1 втулки 8 зависает, а обратный клапан 3 принимает рабочее состояние. Сняв избыточное давление с колонны, проверяют герметичность обратного клапана.Предлагаемое устройство имеет ряд преимуществ перед известными, н поэтому может быть широко использовано. От внедрения предлагаемого устройства может бьггь получен экономический эффект, связанный с уменьшением продолжительности процесса н исключением дополнительных расходов, так как не требуется прокачивать пробу3 1148976 для перевода клапана в нижнее положение, спускать каротажный кабель для подъема клапана в верхнее положение Составитель Е.Молчановактор Г.Волкбва Техред Л.Иикещ Корректор М.Максимишин каз 1841/21ВНИИПИ 0 ПодписноССР венного комитететений и открытиЖ, Раушская н по д 13035.Ужгород, ул.Проектная,Филиал Тираж осударс ам изоб Москва,и затрачивать средства на изготовление пробки, вызов, проезд и работугеофизической партии.