Инструмент для прокатки зубчатых колес

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК С) 9)В 21 Н 5/О ТЕНИЯ ТОРСКОМ ВИДЕТЕЛЬСТ ПР КАТКИ риводные имеючатыйащииность шков,И.М.Капь нии з юю и рхню а Ленина научнороектно-кони др. Изготовубчатых колес гиз, 1961,диски подпружиленни и разме ны в осево ы в пазах. а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ И(71) Всесоюзный орденисследовательский и пструкторский институт металлургического машиностроения(56) 1. Станы для прокатки точных заготовок машиностроительных деталей Каталог-справочник. М., НИИинформтяжмаш, 1972, с.54.2, Половников В,В,ление цилиндрических зпрокаткой. М.-Л., Машс. 106 (прототип).(54)(57) ИНСТРУМЕНТ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, соде валки с рабочей пове щей в поперечном сеч профиль, а также ниж оправки с эажимными конусами, установленными между валками, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества зубчатых колес и расширения технологических возможно тей путем прокатки зубчатых колес и штампованных заготовок, он снабжен установленными соосно верхней и ниж ней оправкам соответствующими коническими дисками и коническими втулками, причем зажимные конусы установлены с возможностью перемещения радиальном и осевом направлениях и выполнены с пазами, а конические11486 МИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству зубчатых колес прокат" кой из штампованной механически обработанной заготовки.5Известен инструмент для прокатки зубчатых колес, содержащий приводные гладкие и соосно с ними установленные зубчатые валки, расположенные между валками нижнюю и верхнюю оп О равки с зажимными конусами для крепления заготовки. При прокатке этим инструментом штампованную заготовку базируют на эажимных конусах эа внутренние необработанные поверхности 15 обода, которые одновременно повышают жесткость обода, предотвращая его .прогиб в радиальном направлении и тем самым обеспечивают заполнение зубьев на штампованных заготовках с 2 О широким ободом и тонким полотном. Инструмент такой конструкции обеспечивает удовлетворительное заполнение зубьев при отношении ширины венца к толщине полотна до 4Недостаток заключается в том, что этим инструментом не представляется возможным прокатывать штампованные заготовки с базированием по механически обработанному отверстию и одно- ЗО временным подпором обода по необработанным внутренниы поверхностям штамповки для обеспечения заполнения зубьев при прокатке зубчатых колес с широким ободом и тонким полотном. 25 Известен инструмент для прокатки зубчатых колес, содержащий приводные валки с рабочей поверхностью, имеющей в поперечном сечении зубчатый профиль, а также нижнюю и верхнюю оп 40 равки с зажимными конусами, установленными между валками 23. Недостаток известного инструмента заключается в том, что для крепления ф 5 заготовки с базированием по механически обработанному отверстию с одновременным подпором обода штамповки требуется механическая обработка внутренней поверхности обода, что значительно удорожает изготовление заготовок под прокатку известным инструментом.Цель изобретения - повышение качества зубчатых колес и расширение технологических возможностей путем прокатки зубчатых колес из штампованных заготовок. Укаэанная цель достигается тем, что инструмент для прокатки зубчатых колес, содержащий приводные валки с рабочей поверхностью, имеющей в поперечном сечении зубчатый профиль, а также нижнюю и верхнюю оправки с эажимными конусами, установленными между валками, снабжен установленными соосно верхней и нижней оправкам соответствующими коническими дисками и коническими втулками, причем эажимные конусы установлены с возможностью перемещения в радиальном и осевом направлениях и выполнены с пазами, а конические диски подпружинены в осевом направлении и размещены в пазах.На чертеже показан инструмент для прокатки зубчатых колес, общий вид .Инструмент для прокатки зубчатых колес содержит приводные втулки 1 и 2 и жестко закрепленные на них зубчатые валки 3 и 4.Между валками расположены верхняя 5 и нижняя 6 оправки, на которых расположены комплекты пружин 7 и 8, установленные между оправками и эажимными конусами 9 и 10, На торце зажимных конусов установлены конические втулки 11 и 12, на которых выполнены конические поверхности 13 и 14, сопряженные с установленными на оправках коническими дисками 15 и 16. На концах оправок выполнены хвостовики 17 и 18 с буртиками 19 и 20 для центрирования и зажима заготовки 21.Зажимные конусы установлены с возможностью радиального и осевого перемещения относительно оправокИнструмент работает следующим образом.Нагретую по наружной цилиндрической поверхности до температуры прокатки заготовку 21 устанавливают, базируя по обработанному отверстию на хвостовик 18 нижней оправки 6. При этом заготовка внутренней поверхностью обода ложится на нижний эажийной конус 10. Затем гидроцилиндром (не показан) опускают верхнюю оправку 5, которая своим хвостовиком 17 входит в отверстие заготовки 21. Зажимным конусом 9 верхняя оправка зажимает заготовку по внутренней поверхности обода. При этом, благодаря возможности перемещения зажимных ко1148688 Составитель И.ВолковаРедактор Е.Папп Техред М.Надь Корректор И.Эрдейи Заказ 1788/6 Тираж 647 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо дслам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ПП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 нусов относительно оправок в радиальном:направлении, происходит установка зажимного конуса соосно внутренней поверхности обода заготовки иобеспечивается тем самым хороший кон-такт внутренней поверхности ободас поверхностью зажимного конуса, Дальнейшим ходом вниз верхней оправки 5зажимают заготовку между буртиками19 и 20 верхней и нижней оправок, 1 опри этом центрирование заготовки осуществляется хвостовиками 17 и 18 иподжимом обода подпружиненными зажимными конусами 9 и 10 валкам сообщают вращательное движение и перемещение по направпению к заготовке врадиальном направлении. По мереуменьшения расстояния между валками3 и 4 они вступают в контакт с наружной поверхностью заготовки и произво- одят на ней формообразование зубчатого профиля. Благодаря тому, что зажимные конусы 9 и 10 плотно прилегают по всей поверхности внутреннегообода заготовки, происходит хорошее г 5 заполнение зуба по всей его длине, а учитывая то, что заготовка обработана по наружной .поверхности и сцентрирована оправками по посадочному отверстию относительно зубчатых валков, удается повысить точность прокатанных зубчатых колес. После калибровки сформованных: зубьев валки расходятся, оправка 5 под действием гидроцилиндра поднимается, освобождая прокатанное зубчатое колесо выгрузке из стана. При этом пружины 7 и 8 разжимаются, и конические втулки 11 и 12 своими коническими поверхностями 13 и 14 центрируют по коничес"., ким поверхностям конических дисков 15 и 16 зажимные конусы 9 и 10, которые устанавливаются соосно оправкам, Инструмент готов к следующему циклу прокатки.По сравнению с известным предлагаемый инструмент позволяет получить точные прокатанные зубчатые колеса из штампованной заготовки с широким ободом.