Устройство для быстрого и равномерного нагрева сыпучих материалов

Уо 114841 Класс 82 а, 1 а. СССР САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКО П. Л. Новицкий АГРЕ БЫСТРОГО И РАВНОМЕРНСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ УСТРОЙСТВ Заявлено 14 февраля 1958 г. за592290 в Комитет по делам изобретени и открытий при Совете Министров СССРиненнои, снабж я входной щел в торец камерь неком камея шнез улоИзвестно устройство для быстрого и равномерного нагрева сыпучихматериала за счет витания их в потоке газового теплоносителя, выполненное в виде расширяющейся кверху конусной камеры с нижним подводом теплоносителя, с уловительным отсеком и камерой для вывода материала. Такие устройства применяются, например, для нагрева терморазмягчающихся углей при их брикетировании без разложения, при ступенчатом коксовании углей и т. п.Описываемое устройство по сравнению с известным обеспечивает нагрев частиц материала до одинаковой температуры за счет одинаковоговремени пребывания частиц разной величины в зонах разных температуртеплоносителя.С этой целью конусная камера выполнена удл ена внижней части суживающейся по ходу теплоносител ью иответвлением для распыления подаваемого шнеком 1 материала (см. чертеж).Под удлиненной конусной расширяющейся кверху камерой 1 установлен боров 2, сообщающийся с полостью камеры через суживающуюсяпо ходу теплоносителя щель 3 и посредством трубопровода-распылителя 4, один конец которого соединен с боровом 2, а другой с торцовой стенкой 5 камеры,Над трубопроводом 4, монтирован загрузочный бункер б со ш7. В выходной части камеры 1 расположен уловительный отсек 8 ира 9 с выгрузочным шнеком 10,Теплоноситель из борова 2 через щель 3 поступает в камеру 1, откуда через коллектор 11 отводится дымососом.Сыпучий материал, например, уголь, из бункера б загружаетском 7 в камеру 1, во взвешенном состоянии проходит через нее и ивительного отсека 8 шнеком 10 выводится из устройства,Для лучшего распределения угля внутри камеры 1 некоторая частьтеплоносителя из борова 2 поступает в камеру 1 через трубопровод 4.114841Скорость теплоносителя на входе в камеру 1 из щели,З несколько больше скорости витания самых крупных частиц нагреваемого материала, в результате чего последние не падают в боров 2. Скорость теплоносителя на выходе из камеры 1 незначительна, что устраняет унос мелких частиц материала вместе с теплоносителем.Скорость теплоносителя по мере подъема его по высоте камеры снижается, что позволяет распределить частицы обогреваемого во взвешенном слое материала по величине: наиболее крупные частицы проходят непосредственно над щелью 3, а более мелкие - на соответственно большей высоте, В результате мелкие частицы перемещаются в зоне более низких температур.Ширина щели д уменьшается у выхода из камеры 1, что при постоянной ширине камеры в верхней части вызывает снижение вертикальной составляющей скорости теплоносителя, например в сечении по АА, у выхода из камеры 1, т, е, линия 12 равных скоростей теплоносителя является наклонной к горизонту под углом а.Результирующая Р действующих на частицу материала силы Р, тяжести и силы Р давления теплоносителя заставляет частицу перемещаться с определенной скоростью вдоль камеры 1,В самой щели 3 и непосредственно над ней линия равных скоростей горизонтальна; перемещение же наиболее крупных частиц происходит в результате входа теплоносителя в камеру 1 под определенным углом зависящим от скорости теплоносителя в борове 2. По высоте камеры угол 0 уменьшается, а угол а увеличивается.Переменное сечение борова 2 и связанное с этим постоянство горизонтальной скорости теплоносителя в борове обеспечивает постоянство углапо длине щели 3 и, следовательно, равномерное перемещение крупных частиц материала вдоль камеры 1.Таким образом, описанные условия движения частиц позволяют осуществить высокоскоростной нагрев угля разной величины до одинаковой температуры,Предмет изобретенияУстройство для быстрого и равномерного нагрева сыпучих материалов за счет витания их в потоке газового теплоносителя, выполненное в виде расцтиряющейся кверху конусной камеры с нижним подводом теплоносителя, с уловительным отсеком и камерой для вывода материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью нагрева частиц материала до одинаковой температуры за счет одинакового времени пребывания частиц разной крупности в зонах разных температур теплоносителя, конусная камера выполнена удлиненной, снабжена в нижней части по длине суживающейся по ходу теплоносителя входной для него щелью и ответвлением для распыления подаваемого шнеком в торец камеры материала.