Паровое сито

) (11) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСК СВИДЕТЕЛЬСТВ СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(7 1) Производственное объединениеатомного турбостроения "Харьковскиитурбинный завод" им. С.М.Кирова(54) (57) ПАРОВОЕ СИТО, содержащеекаркас, включающий вертикальныеустановочные равнорасположенные поокружности пластины, прикрепленные22 В 37/26 В 01 П 46/10 к размещенным ярусами кольцам, установленные на периферии каркаса фильтрующие элементы, выполненные в видечередующихся гофрированных и плоских пластин,. разделенных на отдельные секции жестко закрепленнымина каркасе проставками, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения эксплуатационной надежности и технологичности, сито снабжено конической сужающейся в направлении потока па.ра обечайкой, соединенной с установочными пластинами,на периферийной части последних выполнены вертикальные пазы, а фильтрующие элементы размещены в упомянутых пазах поперек потока пара.Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к устройствам для осуществления очистки и сепарации пара при поступлении его в паровую турбину.Известно паровое сито, содержащее фильтрующую решетку, выполненную в виде цилиндрической спирали из двух лент, одна из которых имеет дистанционирующие выступы, а другая гладкая, при этом выступы на ленте выполнены полусферическимиНедостатком известного устройства является невысокая эксплуатационная надежность вследствие выхода из строя в случае забивания фильтра загрязнениями и неравномерности отводимого потока среды.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является паровое сито, содержащее каркас, включающий вертикальные установочные равнораспределенные по окружности пластины прикрепленные к размещенным ярусами кольцам , установленные на периферии каркаса фильтрующие элементы, выполненные в виде чередующихся гофрированных и плоских пластин, разделенных на отдельные секции жестко закрепленными на каркасе проставками 2 .Однако данное паровое сито характеризуется недостаточно высокой эксплуатационной надежностью вследствие того, что струи пара, проходящие через фильтрующие элементы, пересекаются между собой под различными углами, образуются завихрения, приводящие к неравномерному подводу пара к турбине. Размещение фильтрующих элементов - гофрированных и плоских пластин,по окружности приводит к тому, что между периферийными кромками пластин образуется зазор, в результате чего возникает вибрация пластин .в паровом потоке. Кроме того, технология установки пластин с предварительным сжатием в цилиндрических пазах каркаса довольно сложна.Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и технологичности.Указанная цель достигается тем, что паровое сито, содержащее каркас, включающий вертикальные установочные равнорасположенные по окружностипластины, прикрепленные к размещенным ярусами кольцам, установленные на периферии каркаса фильтрующие элементы, выполненные в виде чередующихся гофрированных и плоских пластин, разделенных на отдельные секции жестко закрепленными на каркасе проставками, снабжено конической сужающейся в направлении потока пара обечайкой, соединенной с установочными пластинами, на периферийной части последних выполнены вертикальные пазы, а фильтрующие элементы размещены в упомянутых пазах поперек потока пара.На Фиг. 1 представлено паровое сито, общий вид, на фиг. 2 - то же, вид А на фиг. 1; на Фиг. 3 - вид на фильтрующие элементы. 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 Паровое сито работает следующимобразом. Паровое сито содержит каркас, включающий вертикальные установочные равнорасположенные по окружности пластины 1, прырепленные к размещенным ярусами кольцам 2. Внутри каркаса установлена коническая сужающаяся в направлении потока пара обечайка 3, которая соединена с установочными пластинами 1 с образованием отводящих каналов 4. На периферийной части пластин 1 выполнены вертикальные пазы 5, в которых поперек потока размещены фильтрующие элементы, выполненные в виде чередующихся гофрированных и плоских пластин 6 и 7 соответственно. Фильтрующие элементы разделены на отдельные секции 8 жестко закрепленными на каркасе проставками 9. До, закрепления проставок 9 (их приварки к плас- . тинам 1) осуществляют равномерное сжатие между собой гофрированных и плоских пластин 6 и 7. В связи с тем, что пазы 5 в пластинах 1 прямые и вертикальные, упрощается технологический процесс установки и закрепления пластин 6 и 7 в этих пазах. Последовательные операции по предварительному. сжатию и контролю величины сжатия в пределах отдельных секций 8 могут быть заменены одной операцией для всех секций 8 одного ряда. Упрощается и технологическая оснастка, при помощи которой выполняется контролируемое сжатие пластин 6 и 7.1147888 ЕадА Составитель Б.НовиковРедактор М.Митейко Техред С Легеза Корректор Е.Рошк Подписноомитета СССР Тираж 404Государственног делам изобретений ва, Ж, Раушская 1555/32,ВНИИПИ к и открытии наб., д. 4/5 13035, М илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Пар, подвергающийся очистке, перед подачей его на турбину подводится со стороны наружных поверхностей пластин 6 и 7, проходит по криволинейным каналам между упомянутыми пластинами, очищаеуся от механических примесей и возможных капель влаги. Благодаря тому, что отводящие каналы 4 объединяют по выходу пара одинаково ориентированные секции 8, достигается пространственное формирование проходящего через сито парового потока, а равномерное взаимное прижатие пластин 6 и 7 в пределах секций 8 и прилегание этих пластин друг к другу по всей длине гофр исключает возможность вибрации пластин 6 и 7 в паровом потоке.Таким образом, использованиепредлагаемого парового сита повышает 10 его эксплуатационную надежность итехнологичность сборки.