Устройство для измельчения сыпучего материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК С 13286 ИСАНИ РЕТЕН ЛЬСТ СВИДЕ А11 ков, Б. Г. ТН. Е. Труфаого дела Си регубов,кинбирского отССР 1977 (п детельство 2 С 13(286 Я ИЗМЕЛЪ АЛА; вклю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Институт горнделения АН СССР,ЯЦ 1146081 чаюшее питающий желоб, ротор с молотками отличающееся тем, что, с целью снижения удельных энергозатрат на дробление путем обеспечения ориентированной подачи материала к ротору, дно питаюшего желоба выполнено с продольными складками, ширина и глубина которых увеличиваются к ротору, причем расстояние между желобом и молотками ротора равно максимальной ширине складок, а плоскости симметрии складок параллельны плоскостям врашения молотков.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в поперечном сечении ширина каждой складки равна ее глубине, а максимальная ширина складок кратна, расстоянию, между молотками по оси ротора,5 10 15 Изобретение относится к устройствам Лля измельчения сыпучих материалов и может быть применено в угольной, коксохимической, горнорудной и других отраслях промышленности.Известна дробилка ударного действия, солержашая корпус с размещенным в нем ротором с молотками, приемную воронку, а также механизм привода 11.Недостатком такой дробилки является то, что в нее подача кусков исходного материала в дробящий механизм происходит неориентированно относительно молотков, вследствие чего удары, наносимые по кускам материала, приходятся то в направлении имеющейся в них слоистости, то поперек, а то и под любым углом к ней.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для измельчения сыпучего материала, содержащее питающий желоб, ротор с молотками 12)Недостатком известного устройства являются большие энергозатраты на дробление вследствие неориенти рова нной подач и м атериала к ротору.Цель изобретения - снижение удельных энергозатрат на дробление путем обеспечения ориентированной подачи материала к ротору.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения сыпучего материала, включающем питающий желоб, ротор с молотками, дно питающего желоба выполнено с продольными складками, ширина и глубина которых увеличивается к ротору, причем расстояние между желобом и молотками ротора равно максимальной ширине складок, а плоскости симметрии складок параллельны плоскостям враьцения молотков.Г 1 ри этом в поперечном сечении ширина каждой складки может быть равна ее глубине, а максимальная ширина складок может быть кратна расстоянию между молотками по оси ротора.На фиг. 1 изображено устройство для измельчения сыпучего материала, обций вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Устройство состоит из корпуса 1, в котором помещен ротор 2 с молотками 3 фиг. 1). Внутренняя поверхность корпуса 1 облицована футеровкой 4, а под ротором размещены колосники 5. Вверху корпуса имеется приемная воронка 6, в которой с наклоном установлен питающий желоб 7. В питающем желобе 7, который может быть оснащен вибратором 8 и имеет загрузочную воронку 9, выполнены продольные складки О, расширяющиеся и углубляющиеся 20 25 30 35 40 45 50 к ротору. При этом максимальная ширина ориентирующих складок О у разгрузочного конца питающего желоба 7 кратна расстоянию между молотками ротора дробилки по его оси.Ориентирующие складки 10 выполнены в поперечном сечении, например, треугольными.Устройство работает следующим образом.С помощью привода (не показан) ротор 2 дробилки приводится во вращение, а через загрузочную воронку 9 на питающий желоб 7 подается исходный материал, куски которого попадая в складки 10, располагаются своей длинной стороной вдоль питающего желоба 7 и разворачиваются так, что плоскости их слоистости и траектории движения молотков ротора совпадают. Ориентации кусков исходного материала вдоль складок О кроме того, что послелние выполнены расширяющимися и углубляющимися в направлении к ротору 2, способствует также и то, что питающему желобу сообщается вибрация с помощью вибратора 8. Поскольку как известно большинство полезных ископаемых имеет слоистую структуру, то они в процессе взрывной отбойки разбиваются на куски чаще всего плитчатой или столбчатой формы с расположением имеющейся в них трещиноватости по их длине. Поэтому при ориентации кусков исходного материала вдоль питающего желоба 7 по длинной их стороне благодаря наличию складок 10 они попадают в дробилку так, что удары, наносимые молотками 3, воздействуют на куски в направлении имеющейся в них слоистости, что способствует при той же энергии ударов более интенсивному дроблению исходного материала.Максимальная ширина складок, равная или кратная расстоянию между молотками ротора дробилки, обеспечивает подачу кусков исходного материала строго пол вращающиеся молотки ротора, а принятое расстояние между разгрузочным концом питающего желоба и молотками ротора гарантирует подачу кусков исходного материала торцами под молотки. Правильной ориентации кусков относительно молотков ротора помогает и то, что плоскости симметрии складок параллельны плоскостям вращения молотков ротора дробилки.Таким образом, благодаря ориентирован. ной подаче кусков исходного материала пол молотки ротора дробилки, позволяющей наносить удары по кускам в направлении имеющейся в них слоистости, лостигается сниже. ние удельных энергозатрат на лроблении.О. Церенинрес Составитель Техред И. Ве Тираж 584 ИИПИ Государственно по делам изобретени 5, Москва, Ж - 35, Р ППП Патент, г. Уж 1 или