Диспергатор

ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет СССРлам изобретений 53) УДК 66,063(45) Дата опубликования описания 30.05.79 12 ткрыт 72) Автор изобретения. В. Назаров Заявитель Ленинградский филиал Государственного Всесоюзного дорожногонаучно-исследовательского института(54) ДИСПЕРГАТО снабжен распределителем ьной камеры с отверстияолнен полым и виде прямоуг 1 и 2.выполнен с возможно щения, что позволяе Изобретение относится к области производства эмульсий, в частности битумных, используемых в транспортном, промышленном и гидротехническом строительстве, а также эмульсий, применяемых в других отраслях народного хозяйства (химической, пищевой).Известно устройство многощелового типа, содержащее корпус, ротор, выполненный в виде диска с выточками и каналами, статор, выполненный в виде диска с выточками и отверстиями, и регулировочный механизм. Выточки ротора и статора образуют рабочие щели. Обрабатываемые материалы проходят одновременно через несколько рабочих щелей, благодаря чему устройство имеет высокие удельные технико-экономические показатели (11.Однако увеличение производительности такого устройства возможно лишь за счет увеличения диаметра рабочих органов, что в свою очередь ведет к существенному росту потребляемой мощности и веса машин.Известно устройство для приготовления эмульсий, которое содержит корпус, ротор, выполненный в виде дисков, укрепленных на сплошном валу, и статор, состоящий из дисков, укрепленных в корпусе между дисками ротора и образующих с дисками ротора рабочие щели. На одном конце вал выьДанное устройство является наиболееблизким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.Это устройство имеет низкую пропускную способность, поскольку между ротороми статором имеется одна рабочая щель, иему присущи все недостатки машин одно.щелевого типа, Отсутствие в устройстве механизма регулирования рабочих зазоров непозволяет получать эмульсию с требуемойдисперсностью.Целью изобретения является повышениепроизводительности и снижение потребляемой мощности и веса устройства,Указанная цель достигается тем, что вустройстве, имеющем корпус, в котором ус 20 тановлены диски статора с отверстиями, ирасположенные между ними диски ротора,образующие рабочие щели с дисками статора, ротор снабжен стаканом с отверстиями в боковой поверхности. На стакане за 25 креплены диски ротора, в которых выполнены каналы, сообщающие полость стакана с рабочими щелями между дисками ротора и статора.Кроме того, ротор30 стью осевого переме т3регулировать ширину рабочих зазоров (щелей), а следовательно, приготовлять эмульсию с заданной дисперсностью.На чертеже изображен предлагаемый диспергатор в разрезе.К нижней части корпуса 1 приварена опора 2 для нижних подшипников вала 3 ротора. Сверху корпус закрыт крышкой 4, на которой укреплены механизм регулирования 5, служащий также опорой для верхних подшипников вала, и загрузочная воронка б, Ротор снабжен стаканом 7, выполненным из трубы и укрепленным на валу, На стакане при помощи колец 8 и гаек 9 укреплены диски 10, в которых выполнены каналы 11. В боковой поверхности стакана имеются отверстия 12, сообщающиеся с каналами дисков ротора.Статор состоит из дисков 13, установленных в корпусе посредством колец 14. В дисках имеются отверстия 15 для слива эмульсии, поступающей из рабочих щелей 16 между дисками статора и ротора.Регулирование ширины рабочих щелей между дисками ротора и статора осуществляется осевым перемещением вала 3 совместно с ротором при повороте штурвала механизма регулирования 5. Для привода диспергатора на валу укреплен шкив 17 клиноременной передачи. В верхней части корпуса установлена промежуточная воронка 18, а в нижней - патрубок 19,Диспергатор работает следующим образом.Обрабатываемые материалы подаются через загрузочную воронку б и промежуточную воронку 18 в стакан ротора 7, откуда через отверстия 12 в стакане и каналы 11 в дисках ротора материалы поступают в рабочие щели 16. Здесь происходит измельчение и эмульгирование обрабатываемых материалов. Из рабочих щелей готовая эмульсия через отверстия 15 в дисках статорастекает в нижнюю часть корпуса и далеечерез патрубок 19 отводится в тару.Наличие стакана в роторе и подача обрабатываемых материалов одновременно ковсем рабочим щелям позволяет увеличиватьпроизводительность пропорционально числуиспользуемых пар дисков ротора и статора (рабочих щелей) и при этом снижатьэнергоемкость и металлоемкость машины.Например, увеличение производительности15 с 5 до 10 т/ч дает экономию (в среднем)электроэнергии в 2 и металла в 1,5 раза.Формула изобретения1. Диспергатор, содержащий корпус, в20 котором установлены диски статора с от.верстиями и расположенные между нимидиски ротора, образующие рабочие щели сдисками статора, отличающийся тем,что, с целью повышения производительности и снижения потребляемой мощности,ротор снабжен стаканом с отверстиями вбоковой поверхности, на котором закреплены диски ротора, при этом в дисках роторавыполнены каналы, сообщающие полость30 стакана с рабочими щелями.2, Диспергатор по п. 1, отлича ющийс тем, что ротор установлен с возможностью осевого перемещения,Источники информации,35 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР14229, кл. В 01 Г 5/06, 1960,2. Авторское свидетельство СССР176253, кл. В 01 Г 7/00, 1963.664677Составитель В. Назароведактор 3. Ходакова Техред А, Камышникова Корректор Т. Добровольска Заказ 1026/11 Изд.358 Тираж 876 Подписно НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типоя, пр, Сапунова, 2