Способ изготовления профилированных изделий из стекла

4(51) С 03 В 23 ЕТЕНИ АВТОРСИ СВИДЕТЕПЬСТ ль" о 49 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ПИСАНИЕ ИЗ(56) 1. Авторское свидетельство С9 5782 О, кл. С 03 В 13/14, 1976.2. Авторское свидетельство СССВ 330734, кл. С 03 В 23/04, 1970(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА путем формования ленты стекла сшириной, превышающий периметр профиля, моллирования ее на оправке, осуществляемого с отгибом наружу кромок ленты до горизонтального положения торцовой плоскости ленты,и дальнейшего соединения ленты с образованием замкнутого профиля, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повьппения качества изделий путем исключения разнотолщинности, ленту соединяют 1.утем пережима кромок в меСте их тгиба.Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве стеклапрофилита, в частности при формовании стеклянных профилей коробчатого сече ния из ленты стекла при ее непрерывном прокате.Известен способ изготовления профилированных изделий из стекла путем формования ленты стекла с пас О ледующим моллированием ее на оправке и соединением ее краев внахлест, причем при формовании края ленты утоняют и образуют на них рифления 11 .15Однако указанный способ не обеспечивает получения изделий достаточно высокого качества. Это объясняется тем, что существующие в настоящее время способы формования исходной 2 О ленты стекла, в частности прокат, не обеспечивают необходимой для формования профиля стабильной ширины ленты (изменение ширины для проката )5 мм). На заключительную .операцию 25 формования профилита - соединение кромок, периодически поступает или недостаточное количество материала ленты стекла (при допуске на ширину ленты -5 мм), или его поступает боль-ЗО ше, чем необходимо для формования шва (при допуске на ширину ленты +5 мм). Поэтому при соединении .концов ленты стекла внахлест по обеим сторонам шва образуются утолщения, Если,35 ширина исходной ленты выполнена на нижнем пределе допуска (-5 мм), материала утоненных краев недостаточно на их полное взаимное перекрытие. При исходной ленте, выполненной на верхнем пределе допуска, утоненные края при наложении полность)о перекрывают друг друга и выходят на основное поле профилита, образуя утолщения.45Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовлвния профилированных иэделий из стекла путем формования ленты стекла 50 с шириной, превьппаощей периметр профиля, моллирования ее на оправке, осуществляемого с отгибом наружу кромок ленты до горизонтального положения торцовой плоскости ленты и 55 дальнейшего соединения ленты с образованием замкнутого профиля. Согласно известному способу соединение ленты с образованием замкнутого профиляосуществляют путем сплавления кромокленты, разогретых до температурыразмягчения и сжатия, с образованиемнепрерывного шва, который дополнительно подпрессовывают 2 .Однако при соединении концов ленты стекла встык лишний материал исходной ленты, выполненной с верхним пределом допуска, трансформируется при сжатии в шов большей толщины, который невозможно равномерно распределить до толщины основного поля пройилита даже подпрессовкой из-за ограниченной зоны стекла) разогретой радиационным нагревом. Раэнотолщинность швов ухудшает внешний вид профилита. усложняет отжиг и снижаетпрочностные качества профилита. Целью изобретения является повышение качества изделий путем исключения вазнотолшинности.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления пвойилиаованных иэделий из стекла путемФормования ленты стекла с шивиной превышающей пеаиметр поа)филя, моллирования ее на оправке, осуществляемого с отгибом наружу кромок ленты до горизонтального положения торцовой плоскости ленты, и дальнейшего соединения ленты с образованием замкнутого профиля, ленту соединяют путем пережима кромок в месте их отгиба.Создание сжимающего усилия и удаление лишнего материала во время пережима кромок в месте их от гиба, например, двумя вращающимися дисками, обеспечивает надежное соединение ленты и толщину по месту соединения на уровне толщины ленты стекла, что значительно улучшает отжиг изделий и повышает их прочность.На фиг. 1 схематично изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, общий вид;на фиг. 2 - иэделие в месте соединения ленты стекла. Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит валки 1, формующее устройство 2, правый 3 и левый 4 ограничители, вставку 5 формующего устройства 2, вращающиеся диски 6, носик 7 вставки 5.3Способ осуществляют следующим образом.Стекломассу 8 прокатывают между валками 1 в ленту 9 шириной больше, чем периметр изделия, и далее в пластичном состоянии ее подают в формующее устройство 2, где одновременно с формованием профиля, например коробки, осуществляют отгибание кромок 10 ленты стекла на внешнюю 10 сторону формуемого профиля. Процесс отгибания кромок 10 осуществляется, как и формование профиля, за счет направляющего воздействия пра". вого 3 и левого 4 ограничителей и 5 вставки 5 формующего устройства 2 на перемещающуюся ленту 9 стекла. 1143 699 Составитель Л. Голубевдактор Н. Егорова ТехредМ.Пароцай орректорЕ. Сирохман Подписноетета СССРрытийнаб., д. 4/5 венного ко етений и о 5, Раушска Иент , г. город, ул. Проектная, 4 Филиал ППП На заключительном этапе формования профиля отогнутые кромки 10 ленты 9 отделяют посредством пережатия вращающимися дисками 6, при этом отделение осуществляетсяпо линии перегиба заподлицо с внешней поверхностью контура 11 изделия,Во время пережима кромок 10 ленты 9 стекла возникают значительные усиаказ 843/20 Тираж 4 ВНИИПИ Государ по делам изо 113035, Москва, Жлия сопоотивления пеоежатию котооь,к вполне достаточно для сжатия и надежного соединения кромок 12 и 13 (фиг. 2), образующихся в месте их отгиба,Для обеспечения толщины стекла по линии соединения кромок, равной толщине ленты стекла, и во избежание моллирования профиля от усилий пере- жима (соединения ленты), пережим осуществляют на носике 7 вставки 5.После отделения кромок 10 ленты их удаляют, а профиль подают в печь отжига (не показана).Использование предлагаемого способа изготовления изделий из стекла замкнутого профиля обеспечивает по сравнению с известными надежное соединение кромок, толщину по месту соединения, равную толщине остальных частей профиля, способствует улучшение процесса отжига и увеличивает прочностные качества изделия.Ожидаемый экономический эффект от внедрения гредлагаемого изобретения с одной линии составит 50 тыс.руб. в год.