Способ получения порошкообразного материала для буферной жидкости

(51 Е 21 В 33/138 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР 1 ЫТИ 3(72) В.ЕАхрккенко, А,К.Куксов, Р,Ф,Уханов, В.М.Шенбергер и А.НЛубин (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровь 1 м.растворам(56) 1, Авторское свидетельство СССР 9 1033709, кл, Е 21 В 33/138, 1982.2. Материал буферный порошкообразный БП. Технические условия ТУ 59.03.0514.32-80, 1980 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ БУФЕРНОЙ ЖИДКОСТИ, включающий перемешивание в смесителе гидролизного лигнина, влажностью 60-65 кальцинированной или каустической соды и карбоксиме-, тилцеллюлозы при соотношении компонентов (мас.7): гидролизный лигнин 87,0-90,0, карбоксиметилцеллюлоза 1,3-1,7 и кальцинированиая или каустическая сода остальное, о т л и - ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения выхода буферной жидкости из одной тонны материала за счет увеличения растворимости материала в воде, гидролизный лигнин сначала .перемешивают с кальцинированОной или каустической содой при 70-90 С в течение 20-30 мин, а затем - с карбоксиметилцеллюлозой.Гидролизный лигнин влажностью60-65%Кар боксиметилцеллюл оз аКальцинированнаяили каустическаясода 87,0-90,0 1,3-1, 730 Остальное Недостатком этого способа является то, что полученный материал плохо растворяется в воде и вследствиен этого обладает низкой гелеобразующеи способностью и невысоким выходом буферной жидкости из одной тонны материала.Цель изобретения - повышение выхода буферной жидкости из одной тонны материала за счет увеличения растворимости материала в воде.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения порошкообразного материала для буферной жидкости, включающему перемешивание в смесителе гидролизного лигнина влажностью 60-65%, кальциниИзобретение относится к креплению нефтяных и газовых скважин.Для цементирования скважин, пробуренных с использованием утяжеленных буровых растворов, необходимы 5буферные жидкости, способные удерживать утяжелитель.Известен способ получения порошкообразного материала для буфернойжидкости, заклюЧающийся в смещении 0агримуса, кальцинированной соды икарбоксиметилцеллюпозы 1,Недостатком этого способа являет"ся высокая влажность (до 50%) порошкообразного материала, приводящая 15к слипанию его при хранении,Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ получения порошкообразного материала для буферной жидкости 2, 20включающий перемешивание в смесителе при 23+30 С в теченис 5 мин, содержащей, мас.%: рованной или каустической соды икарбоксиметилцеллюлозы при соотношении компонентов, мас,%: гидролизныйлигнин 87,0-90,0, карбоксиметилцеллюлоза 1,3-1,7 и кальцинированнаяйли каустическая сода оста,;ьное,гидролизный лигнин сначала перемешивают с кальцинированной или каустической содой при 70-90 С в течение20-30 мин, а затем - с карбоксиметилцеллюлозой.Продолжительность и температураобработки лигнина содой подбиралисьпо вязкости буферной жидкости, приготовленной из порошкообразного материала растворением его в воде.В табл. 1 дан режим обработкилигнина содой.Горячая обработка лигнина содойувеличивает скорость химическоговзаимодействия лигнина со щелочьюв результате чего значительно увеличивается и вязкость буферной жидкости, приготовленной из порошкообразного материала,Сравнительные данные по выходубуферной жидкости из 1 т порошкообразного материала, полученного поспособу-прототипу (обработка лигнинаосодой при температуре 23+3 С) и пред"лагаемому способу, приведены втабл. 2, Обе жидкости готовилисьперемешиванием порошка с водой втечение 0,5 ч,При увеличении времени перемешивания порошкообразного материала с водой до 1,5 ч вязкость буферной жидкости повышается для материала, полученного по способу-прототипу до 26 с, а материала, полученного настоящим способом до 43 с.Таким образом, повышение вязкостИ буферной жидкости за счет увеличения растворимости порошкообразного материала, полученного предлагаемым способом, позволяет увеличить выход буферной жидкости из 1 т материала примерно в 1,5 раза.1142619 Таблица 1 щт ш щщ щ щ щщ1 Температура обработки лигиина содой, Со 70 80 90 Продолжительность обработкилигнина, мин Таблица 2 Выход буферной жидкости м Расход. воды,мЗ3,66 22,5 Прототип 4,8 5,33 Предлагаемый 25 Редактор М.Товтин Заказ 680/31 Тираж 540 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Условная вязкость буфернойжидкости через 0,5 ч переюещивания с водой, с Способ приготовления порошкообразного ма- териала 20 25 30 20 25 30 20 25 30 30 32 34 38 40 42 38 41 44 Условная вязкость буферной жидкости, с Составитель В.ЯгодинТехред О.Ващишина Корректор С.Чекмар