Способ контроля крупности дробленой руды

801111 А СОКИ СОВЕТСКИХааиеаввипакРЕСПУБЛИК 4(5 ц С 01 Н 15 14 ФСУДМРСТВЕННЦЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЮЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0 ТНРЫТИЙьОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н авщосиов саидвтвастви(56) 1 Авторское свидетельство СССР В 446308, кл. В 02 С 25/ОО, 1968.2. Патент США В 4207001 кл. 6 01 В 15/02, опублик. 1981 . (прототип) .(54)(57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КРУПНОСТИДРОБЛЕНОЙ РУДЫ на ленте конвейера путем формирования и регистрации теневого изображения формы кусков анализируемого материала,. о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и упрощения измерений,материал на ленте конвейера предварительно располагают в виде насыпи содновершинным продольным гребнем ипутем бокового освещения движущегосяпотока коллимированным источникомсвета проектируют на воспринимающийэлемент текущее теневое изображениеформы гребня в виде колеблющейсякривой, по параметрам которой судято крупности дробленой руды.Изобретение относится к автоматическому контролю технологических процессов и может быть использовано на горнорудных предприятиях и при производстве строительных материалов. 5Известен способ контроля крупности дробленой руды путем измерения динамического воздействия потока материала на воспринимающий элемент Я,Однако из-за того, что движущийся 1 О крупнокусковой материал обладает весьма сильным ударным и абразивным воздействием, этот способ не нашел широкого распространения.Наиболее близким техническим ре шением к изобретению является способ контроля крупности дробленой руды на ленте конвейера путем формирования и регистрации теневого изображения формы кусков анализируемого ма териала 23Использование отраженного света ; в известном способе для формирования полезного сигнала требует применения мощного источника света и, главное, 25 фотометрической аппаратуры с большой разрешающей способностью, так как сыпучие материалы обладают высоким коэффициентом поглощения, а такая аппаратура сложна и очень чувствительна к помехам, в данном случае, к запыпенности окружающей среды. неоднородности, цвету и влажности контролируемого материала, т,е. в реальных условиях дробильных переде 35 лов контроль крупности материала с использованием отраженного света по указанным причинам не обладает достаточной степенью надежности и простоты измерений. Цель изобретения - повышение надежности и упрощение измерений.Эта цель достигается тем, что согласно способу контроля крупности дробленой руды на ленте конвейера 5 путем формирования и регистрации теневого изображения формы кусков ана,лизируемого материала, материал на ленте конвейера предварительно располагают в виде насыпи с одновершин ным продольным гребнем и путем бокового освещения движущегося потока коллимированным источником света проектируют на воспринимающий элемент текущее теневое изображение 55 формы гребня в виде колеблющейся кривой, по параметрам которой судят о крупности дробленой руды,На чертеже изображено устройство для реализации способа.На ленте конвейера 1 в виде насыпи с продольным гребнем 2 расположен транспортируемый материал. Такое расположение материала обеспечивается конструкцией перегрузочной течки или питателя (не показано) и технически не вызывает затруднений. С боковой стороны ленты конвейерарасположен коллимированный источник 3 света таким образом, чтобы световой поток перекрывал возможную зону изменения уровня материала на ленте, связанную с производительностью конвейера. Аналогичным образом на противоположной стороне конвейера расположен воспринимающий элемент 4.Иатериал на лепте перекрывает часть светового потока от источникасвета, при этом на экране восприни -мающего элемента проектируется теневое изображение формы гребня в нидеколеблющейся кривой. Параметры этой крицой определяются крупностью контролируемого материала, а именно; снижение частоты колебаний при увеличившейся амплитуде свидетельствует об укрупнении материала на ленте и, наобордт, увеличение частоты,колебаний при снижении амплитуды связано с уменьшением крупности дробленой рудыЧастотная и амплитудная составляющие замеряются и перемножаются, причем частотная составляющая предварительно инвертируется и полученный общий сигнал регистрируется как показатель крупности дробленой руды.В зависимости от конкретных технологических требований съем показа 1 ний, обработка и регистрация могут осуществляться дискретно - вручную или непрерывно - автоматически с помощью известной фотопреобразующей и регистрирующей аппаратуры.Поскольку полезный сигнал формируется под прямым воздействием светового излучения, контрастность теневого изображения формы кусков анализируемого материала значительно выше,чем в известном способе, что позволяет повысить надежность измерений за счет уменьшения влияния запыпен" ности окружающей среды и исключения погрешности измерений, связанной с неоднородностью, цветом и влажностьюз 1141313 4анализируемого материала. Кроме того, ниманицей аппаратуры и мощного нсточпредлагаемый способ не требует при- ника света, что упрощает его реалименения высокочувствительной воспри- зацщо..Составитель Л. Иакальский Редактор А. Шишкина .ТехредТ.Иаточка Корректор А, Ильин Заказ 488/32 Тирак 897 ПодписноеВНИИПИ Государственногокомитета СССР:.по делам изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Раушская наб д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Уагород, ул. Проектная, 4