Способ автоматического управления процессом размола бумажной массы в размалывающих аппаратах

- независимая от частоты колебаний константа затуханияультразвуковой волны;Нп/см Гц- расстояние, см. 1 1 Иойтоционнаяздно ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности и Ленинградскийтехнологический институт целлюлознобумажной промьппленности(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 600229, кл. Р 21 Р 1/02, 1978.(54)(5) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАЗМОЛА БУМАЖНОЙМАССЫ В РАЗМАЛЫВАЮЩИХ АППАРАТАХ,преимущественно в гидродинамическомреакторе, путем измерения косвенногопараметра степени помола и регулирования величины управляющего воздействия в зависимости от рассогласования измеренного и заданного значений. косвенного параметра степени помола,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повьппения точности управления, суспензию подвергают кавитацион"ному воздействию ультразвуковыми колебаниями, а в качестве косвенногопараметра степени помола выбирают изменение интенсивности излучения, причем интенсивность измеряют в потокеза возбудителем кавитации на расстоянии, определяемом из соотношенияИзобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и можетбыть использовано для автоматического управления размола бумажной массыв размалывающих аппаратах, 5Известен способ автоматическогоуправления процессом размола бумажной массы в размалывающих аппаратах,преимущественно в гидродинамическомреакторе, путем измерения косвенного 1 Опараметра степени помола и регулирования величины управляющего воздействия в эависймости от рассогласова-,ния измеренного и заданного значенийкосвенного параметра степени помола 11 .Недостатком данного способа является низкая точность управления.Цель изобретения - повышение точности управления, 20Указанная цель достигается тем,что согласно, способу автоматическогоуправления процессом размола бумажной массы в размалывающих аппаратах,преимущественно в гидродинамическом 25реакторе, путем измерения косвенногопараметра степени помола и регулирования величины управляющего воздействия в зависимости от рассогласования измеренного и заданного значенийкосвенного параметра степени помола,суспензию подвергают кавитационномувоздействию ультразвуковыми колебаниями, а в качестве косвенного параметра степени помола выбирают изменение интенсивности излучения, причеминтенсивность измеряют в потоке завозбудителем кавитации на расстоянии,определяемом иэ соотношениябт%3 С 340я 2где К" - независимая от частоты колебаний константа затуханияультразвуковой волны,Нп/смф Гц 2; 45- частота колебаний, Гц;- коэффициент протяженностикавитационного поля;3 - характерный линейный размервозбуждения, см;50- относительная ошибка измерения;С - расстояние, см. На фиг,1 представлена схема осу ществления предлагаемого способа;на фиг.2 - блок-схема устройства, реализующая способ,Блок-схема содержит возбудителькавитации, датчик-гидрофон 2, ультразвуковой приемник керамический, эластичные компенсаторы 3 вибраций, рабочий насос 4, рециркуляционную емкость 5, регулирующий клапан 6, кавитационный реактор 7, вторичный блок 8 измерения интенсивности ультразвукового излучения, преобразователь 9, электропневматический преобразователь 10 и регулятор 11,Способ осуществляется следующим образом.Суслензию обрабатываемой бумажной массы из рециркуляционной емкости 5 с помощью рабочего насоса 4 подают в кавитационный реактор 7, где она подвергается кавитационному воздействию. Под действием кавитационной эрозии изменяются физико-механические показатели бумажной массы, а также ее технологическая характеристика - степень помола. По приросту степени помола судят об интенсивности обработки, для чего устанавливают оптимальные гидродинамические режимы и регистрируют с помощью блока 8 значение интегральной интенсивности ультразвукового излучения кавитационного поля для данных параметров обработки, Выбранное значение ультразвукового сигнала, принимаемого датчиком-гидрофоном 2, в процессе обработки поддерживают постоянным с помощью автоматической системы регулирования. Датчик-гидрофон 2 устанавливается в камере кавитационного реактора 7 на расстоянии с в потоке за возбудителем кавитапии. Величину параметра С определяют из соотношенияб+%3 с 32Сигнал интенсивности ультразвукового излучения с датчика 2 поступает на вторичный блок 8. Далее сигнал с выхода блока 8, пропорциональный интенсивности ультразвукового излучения, а следовательно, и степени помола, поступает на высокоомный преобразователь 9, где преобразуется в токовый сигнал. Этот сигнал поступает на преобразователь 10, где преобразуется в пневмосигнал в диапазоне, Пневматический сигнал поступает на регулирующий блок 11, где сравнивается с заданным значением степени помола. В регулирующем блоке 11 формиру137128 4моприводом, установленный на трубопроводе после кавитационного реактора. Составитель Н.Никольский Техред М. Гергель Корректор И.Леонтю актор Ю.Кова аказ 10475 Тираж 361 Государственног елам изобретений Москва, Ж, Ра Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1 ется управляющий пневмосигнал с ПИ- законом, который поступает на регулирующий клапан 6 с мембранным пневПодписноеа СССРийаб д, 4/