Сопло к сварочным горелкам

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 09) (И) А 4(51) В 23 К 9/16 иг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР(56) 1. Потапьевский А.Г.Сварка в защитных газах, плавящимся электродом.М., "Машиностроение" 1974, с. 200.2. Авторское свидетельство СССРФ 614913, кл. В 23 К 9/16, 19,12,75,3. Нечай А,А. Повьппение износостойкости сопел установок для сварки вуглекислом газе.-"Сварочное производство", 1972, У 8, с. 48-49 .(прототип),(54) (57) СОПЛО К СВЛРОЧНЬМ ГОРЕЛКАМ,содержащее трубчатый вкладыш, свернутый из листового паронита, и охватывающий его каркас для креплениявкладыша, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения удобстваего эксплуатации путем облегченияперемещения вкладыша по мере его обгорания и сокращения времени на смену сопел, каркас выполнен в видеспиральной пружины,1 1136Изобретение относится к сварке, в частности к соплам горелок для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа.Известно сопло сварочной горелки, выполненное иэ цветных металлов и сплавов: меди, латуни и др. 1 .Недостатком этого сопла является то, что оно изготовляется из дорогостоящих, дефицитных материалов. В 10 процессе сварки сопло забрызгивается каплями расплавленного металла, которые, налипая на внутреннюю поверхность, изменяют условия для выхода газа и могут образовать токо проводящий мостик между соплом и наконечником, что приводит к обгоранию сопла при соприкосновении со свариваемым изделием и выходу его из строя. 20Известно сопло, состоящее из цельнометаллического корпуса и графитового вкладыша, на внутреннюю поверхность которого нанесено покрытие на основе кремнийорганического сое динения 2,.К недостаткам этого сопла относится технологическая сложность и трудоемкость его изготовления с применением специального оборудова- щ ния, расход дорогостоящих материалов. При эксплуатации этого сопла происходит забрызгивание и обгорание его.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к35 изобретению является сопло, состоящее из трубчатого вкладыша, свернутого из листового паронита и каркаса, для крепления вкладыша, выполненного в виде отдельных металлических колец, охватывающих вкладыш 13 . Недостатком известного устройстваявляется затруднительное перемещениевкладыша относительно колец по мереобгорания паронитового вкладыша в 45процессе сварки. Для этого необходимо снять сопло с горелки, одеть егона шаблон, слабить крепление колец,продвинуть кольца относительно вкладышаа, закрепить их на новом месте, 50снять сопло с шаблона и одеть нагорелку. Таким образом, известноесопло неудобно в обслуживании, егосмена тредует значительных затрат времени. 55Целью изобретения является повышение удобства его эксплуатациипутем облегчения перемещения вклады 907 2ша по мере его обгорания и сокращения времени на смену сопла.Цель достигается тем, что в сопле к сварочным горелкам, содержащемтрубчатый вкладыш, свернутый из листового паронита, и охватывающийего каркас для крепления вкладыша,каркас выполнен .в виде спиральнойпружины.На фиг,1 показано предлагаемоесопло, вид спереди, на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1.Сопло состоит из вкладыша 1 икорпуса 2,Для установки или замены сопланеобходимо снять его с горелки иизвлечь вкладыш 1, затем взять паронитовую заготовку, свернуть ее втрубку и вставить в корпус 2 спиральную пружину, после чего закрепить сопло на горелке.Корпус 2 может быть выполнен влюбом пространственном исполнении,поэтому форма сопла может быть различной. В процессе сварки подверженразрушению, в основном, вкладыш 1,который в целях рационального использования материала имеет длину больше номинальной и по мере обгораниякромок его перемещают вдэль оси горелки и при достижении предельнойдлины - заменяют на новый.Корпус 2 представляет собой,например, пружинную спираль многоразового применения, упругие свойства которой позволяют надежно и быстро закреплять сопло на горелке ибеэ затруднений перемещать вкладыш 1на требуемую величину при эксплуатации,В качестве корпуса 2 может использоваться любая пружина с подходящимипараметрами, в т.ч. и стружками образуемая при механической токарнойобработке.Простота конструкции дает возможность быстро и без существенных затрат на новые материалы и оборудование внедрить в производство данноесопло,Предлагаемое сопло, в основном, может использоваться при сварке в углекислом газе неответственных конструкций.По сравнению с металлическими соплами предлагаемое сопло позволяет заменить дорогостоящий цветной металл на малоценный материал, на1136907 д-А фиг. 2 Составитель Г.КвартальноваТехред О.Ващишина Корректор А.Обручар Редактор М.Товтин Заказ 10374/8 Тираж 1086 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пример паронит,. широкоприменяемыйв различных производствах, а для изготовления сопел можно использоватьи отходы в виде различных обрезков. Конструкция вкладьппа в Форме трубки, свернутой из листового материала,позволяет снизить трудозатраты наизготовление сопла.Замена цельнометаллического корпуса на корпус, выполненный в виде 5 проволочного каркаса, и применениевкладыша из диэлектрика обеспечиваютминимальное забрызгивание,