Головка ленточного пресса

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН д) В 28 В 3/26 ОБРЕТЕ нутренняя повер выполнена в вид е которой в пр ид брахистохрон круглое входиое алы Кассини, опи хность переходнои е поверхности, ободольном сечении ы, в поперечном отверстие перехосываемые уравне - ас(х" у)=а,для а сгде хд в декартовыхрдинатах;е;ля овала, кототверстию пере ик ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ С(71) Ферганский политехнический институт (53) 666.3.022 (088,8)(56) 1, Авторское свидетельство СССР107140, кл. В 28 В 3/26, 1955.2. Авторское свидетельство СССР по заявке3563786/29-33, кл. В 28 В 3/26, 1983. (54) (57) ГОЛОВКА ЛЕНТОЧНОГО ПРЕС-СА, имеющая корпус и переходную вставку с круглым входным и прямоугольным выходным отверстиями, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества формуемых изделий и повышения производительности пресса, ввставкиразую щиимеют всечениидит в овнием(с- текущие значенияпрямоугольных коо с - фокусное расстоян 0- - число, постоянное дрое к выходному о ходит в прямоуголИзобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления глиняного кирпича на ленточных шнековых и .роторных прессах.Известен формующий орган ленточного пресса, в котором переходная зона формующего канала головки образована наклонными стенками с углом наклона, близким к 45 1.Недостатки такой конструкции - повышенный расход энергии на продавливание глиномассы через формующий орган и невысокая производительность пресса, Это происходит в силу тогочто при работе пресса в головке у стенок мундштука образуется пробка материала, так называемая мертвая зона, что приводит к изменению канала течения глиномассы от входного. отверстия к выходному с образованием застойных зон, чем обусловлены повышенный расход энергии на продавливание глиномассы через формующую головку, снижение качества формуемых изделий и снижение производительности пресса.Наиболее близкой к предлагаемой явля,ется головка ленточного пресса для формования керамических изделий, содержащая подвижную переходную вставку, позволяющую сохранять плавность канала течения керамической массы от входного отверстия к выходному и устранять образование застойных зон 21.Однако центральные слои керамической массы на пути от входного отверстия к выходному (на длине переходной вставки) опережают слои керамической массы, расположенные у станок переходной вставки, в результате чего снижаются производительность пресса и качество формуемых издели Й.Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества формуемых изделий.Поставленная цель достигается тем, что в головке ленточного процесса, имеющей корпус и переходную вставку с круглым входным и прямоугольным отверстиями, внутренняя поверхность вставки выполнена в виде поверхности, образующие которой в продольном сечении имеют вид брахистохроны, а в поперечном сечении круглое входное отверстие переходит в овалы Кассини;описываемые уравнением(с"+уф)"-2,схф-ф)= а,-сф5для а сй,где ,у -текущие значения в декартовыхпрямоугольных координатах;с - фокусное расстояние;о - число, постоянное для овала, ко 10торое к выходному отверстию переходит в прямоугольник.На фиг. 1 изображена головка, разрез ввертикальной плоскости; на фиг. 2 - тоже, разрез в горизонтальной плоскости;на фиг. 3 - . то же, со стороны шнека ленточного пресса.Головка ленточного пресса имеет корпус 1, крепящийся к цилиндру пресса своимвходным отверстием, мундштук 2, крепящийся к выходному отверстию вставки 3,20 имеющей круглое входное и прямоугольноевыходное отверстия.Головка ленточного пресса работает следующим образом,Керамическая масса, подаваемая нагнетателем, поступает в входное отверстие переходной вставки 3, движется вдоль образующих переходной вставки к выходному отверстию и поступает в мундштук, откудавыдавливается в виде прямоугольного бруса.З 0 Выполнение переходной вставки в видеповерхности, образующие которой в продольном сечении имеют вид брахистохроны, ав поперечном сечении перехода от круглоговходного к вы одному прямоугольному отверстию в виде овалов Кассини обеспечива 35 ет из всех возможных форм образующихнаименьшее время перемещения частиц глиномассы, расположенных у стенок вставки,от центральных, Снижение .отставания периферийных слоев от центральных способ 40 ствует повышению производительностипресса.В то же время снижение относительногоперемещения периферийных и центральныхслоев керамической массы способствуетулучшению качества формуемых изделий45 за счет снижения внутренних напряженийв формуемом брусе.1135651 Фиг. Г фигЗ отапов А. Мотыль 3/И. ман Редакто Заказ 10 Составитель А, ПТехред И. Верес Тираж айГосударственного комитет елам изобретений и откр сква, Ж - 35, Раушская н Патент, г. Ужгород, ул. ВНИИП по 113035, М илиал ППП