Конусная дробилка

(19) . (111 4(50 В 02 С 2/04 ГОСТ ТВЕНН 11 Й НОМИТЕТ СССРЙО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ДВДЕТВЪФтви ы проект Гицром глеобо(54)(57) КОНУС щая камеру дро е.У 184124, кл. В 02 щелью, образованную наружным неподвижным и внутренним дробящим конусами,рабочая поверхность которых имеет ,Я.Гершман спиралеобразные ребра переменной высоо т л и ч а ю щ а я с я тем, что,но-конст- с целью снижения знергозатрат наашу дробление и повышения производительности, ребра в поперечном сечении выполнены в Форме остроконечного зуба идетельство СССР с дугообразной спинкой постоянного 2/04, 1958. радиуса кривизны, при этом ребра повсей длине выполнены с прорезями, ВИЛКА, содержа- длина которых равна ширине разгрузоч с разгрузочной ной щели.1 1132Изобретение относится к машинам,предназначенным для дробления полезных ископаемых, различных строитель ных материалов, и может быть использовано в угольной, горнорудной и других отраслях промышленностиНаиболее близкой к изобретениюпо технической сущности являетСя конусная дробилка, содержащая камерудробления с разгрузочной щелью, об Оразованную наружным неподвижным ивнутренним дробящим конусами, рабочая поверхность которых имеет спиралеобразные ребра переменной высоты Г 11.15Однако в известной дробилке наизмельчение материала расходуетсязначительное количество энергии присравнительно небольшой производительности, при этом конечный продукт содержит повышенное количство переизмельченного материала.Целью изобретения является снижение энергозатрат на дробление и повышение производительности. 25Указанная цель достигается тем,что в конусной дробилке, содержащейкамеру дробления с разгрузочной щелью, образованную наружным неподвижным и внутренним дробящим конусами,рабочая поверхность которых иметспиралеобразные ребра переменной высоты, ребра в поперечном сечении выполнены в форме остроконечного зубас дугообразной спинкой постоянногорадиуса кривизны, при этом ребра повсей длине выполнены с прорезями,длинакоторых равна ширине разгрузочной щели,Исполнение спиралеобразных рберпеременной высоты в виде остроконечного зуба значительно уменьшает вели-чину .усилия, затрачиваемого на разру"шение кусков материала, так как. дробление происходит на острых кромкахспиралобразных дробящих ребер, приэтом в кусках материала создаютсябольшие удельные давления, способствующие повышению эффективности дробления материала. В связи с повышениемэффективности дробления увеличиваетсяколичество соударений материала обострые кромки дробящих ребер, тем самым повышается производительностьдробилки, а наличие пазов на дробящих ребрах исключат переиэмельчениематериала.55На фиг, 1 изображейа конусная дробилка, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. 974 2Конусная дробилка содержит привод 1, корпус 2, вертикальный вал 3с насаженным на нем подвижным конусом 4, верхний 5 и нижний 6 подшипниковые узлы, неподвижную чашу 7, раму 8 и загрузочный патрубок 9. Наповерхности конуса 4 и чаши 7 расположены спиралеобразные дробящие ребра 10 переменной высоты, которые всечении имеют форму остроконечного зуба с дугообразной спинкой постоянного радиуса кривизны и по всей длинвыполнены с прорезями, длина которыхй равна ширине разгрузочной щели ОДробилка работат следующим образом.С помощью привода 1 приводится вовращени подвижный корпус 4. Кусковой /матриал через загрузочный патрубок 9попадает в пространство между дробящими ребрами 10 подвижного конуса 4и неподвижной чашей 7. На кусок материала действует силасдвига от дробящих ребер 10, выполненных по спирали, с помощью которых материал перемещается к выгрузочной щели, и сила среза с одновременным раскалыванием острыми кромками дробящихребер. При этом в кусках материаласоздаются большие удельные давления,материал эффективно дробится на куски и продвигается вниз к выгрузочнойщели,. Не раздробленный до размера выгрузочной щели на данном участке материал спиралеобразными дробящими ребрами переменной высоты продвигается вниз для последующего дробления. Кус - ки материала, находящиеся внутри дробления и раздробленные до размеров, равных ширине разгрузочной щели, попадая в прорези длиной О ,равной ширине Й разгрузочной щели, проходят по ним на выгрузку из дробилки, тем самымисключая переизмельчениематериала.Провденный расчет усилий, затрачиваемых на дробление материала в конусной дробилке дробящими ребрами пермнной высоты, имеющими форму остроконечного зуба с дугообразной спинкой постоянного радиуса кривизны, потребляемой мощности и производительности в сравнении с дробящими ребрами прямоугольного сечения показывает,цчо на дробление куска материала остроконечными зубьями расходу1132974 ки. оставитель В.Губаре ехред Л, Коцюбняк Ко актор Л.Грати ктор А.Тяск 1/9 тира 581 ИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская на Заказ 989 ПодписиСР 4 тент", г.ужг ул.Проектная,иал зется в 1,3 раза меньше энергии, чем.с прямоугольными ребрами, и до 303повышается производительность дробил 4Предлагаемая конусная дробилка позволят снизить энергоемкость, повысить производительность и уменьшить переизмельчение материала.