Оправка

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХОЩ 4 АЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН и 9) 80 ии ЗВ)В 23 В 3 ГО К АВТОРСКО ЕТЕЛЬСТ н 7о СССР69.СССР80 АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗОБ С(71) Сумский филиал Харьковскоордена Ленина политехническогоститута им. В.И. Ленина(54)(57) ОПРАВКА, на корпусе которойустановлены конические втулки срасположенными между ними шариками,охваченными сепаратором с отверстиями, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что с целью повышения надеЖностиработы, сепаратор выполнен в видеупругой оболочки и закреплен однимконцом на торцовой поверхности корпуса, а другим - на торце коническойвтулки, образуя замкнутую полость,а в отверстиях сепаратора закреплены введенные в оправку шайбы с отверстиями, внутренние стенки которыхпредназначены для взаимодействияс поверхностью шариков,11263Изобретение относится к металлообработке и может найти применениедля закрепления деталей во времямеханической обработки на металлорежущих станках. 5Известна оправка, содержащая тонкостенную втулку, установленные внут.ри ее шары, опирающиеся на равномерно расположенные по окружности шарики малого диаметра 1 .Недостатком такой оправки является узкий диапазон диаметров отверстий закрепляемых деталей (до 0,3 мм),что вызвано незначительной деформацией тонкостенной втулки, 15Наиболее близкой к изобретениюявляется оправка, на корпусе которойустановлены конические втулки срасположенными между ними шариками,охваченными сепаратором с отверстиями 2 .Недостатком указанной оправкиявляется низкая надежность работы,Цель изобретения - повьппение надежности работы. 25указанная цель достигается тем,что в оправке, на корпусе которойустановлены конические втулки с расположенными между ними шариками,охваченными сепаратором с отверстия- З 0ми, сепаратор выполнен в виде упругой оболочки и закреплен одним концом на торцовой поверхности корпуса,а другим - на торце конической втул;ки образуя замкнутую полостьф а В 35отверстиях сеператора закрепленывведенные в оправку шайбы с отверстиями, внутренние стенки которыхпредназначены для взаимодействия споверхностью шариков. 40На фиг. 1 представлена оправка,оощик вид; на фиг. 2 - сечение А-Ана фиг. 1.На корпусе 1 оправки установленыконическая втулка 2 и коническаявтулка 3. Между коническими поверхностями корпуса 1 и втулок 2 и 3 размещены шарики 4, охваченные сепаратором 5, в отверстиях которого закреплены шайбы 6, Сепаратор 5 посредством промежуточных колец 7 и 8прикреплен с одной стороны слевапо .фиг. 1 к буртику корпуса 1 оправки, справа - к торцу конйческой втул:ки 3. На корпусе 1 оправки установ 83 2лен нажимной стакан 9 и на резьберазмещена гайка 10. Шайбы 6 своей,внутренней поверхностью 11 контактируют с поверхностью шариков 4. Сепаратор 5 выполнен в виде упругойоболочки, которая обладает болеевысокой упругостью, чем остальныедетали оправки, например из резиныили полиуретана.Оправка работает следующим образом.После установки зажимаемой деталина оправку поворотом гайки 10 осуществляют закрепление. При этом нажимной стакан 9 смещается влево пофиг. 1, сближая конические втулки 2и 3, которые выдвигают в радиальномнаправлении шарики 4, прижимая их кповерхности базового отверстия зажимаемой детали. При этом сепаратор 5не препятствует выдвижению шариков 4.При обработке детали на оправке (особенно деталей из чугуна) плотныйконтакт шариков 4 по поверхности 11с шайбами 6 препятствует попаданиюстружки на рабочие конические поверхности втулок 2 и 3 в пространствемежду втулками. Для повьппения герметичности оправки шайбы 6 по поверхности 11 могут быть притерты к шари-кам 4. Особенно это важно в том слу,чае, когда при обработке на оправкеприменяется охлаждающая жидкостьКроме того, герметизация оправки дает возможность заполнить ее полостьсмазкой, что уменьшает усилие, потребное для закрепления обрабатываемой детали,При разжиме детали гайка 10 вращается в противоположную сторону, шарики 4 поддействием упругого сепаратора 5 перемещаются к оси корпуса 1,освобождая заготовку.Использование данной оправки посравнению с прототипом, взятым забазовый вариант, за счет повышениянадежности работы путем защиты отпопадания на рабочие поверхностистружки и брызг охлаждающей жидкости,позволяет увеличить срок службы оправки в 2-3 раза и на 40-45% сократить простой оборудования, связанныис необходимостью очистки оправки отпопавших между ее деталей частицстружки.1126383 Составитель А. Грибков Теехред А.Ач ектор(М. Максимишин по 13035, л ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 едактор М, Т аказ 8602/9 Тираж 1036Государственного комелам изобретений иоеква, Ж, Раушск Подписиитета СССРткрытийя наб., д. 4/